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風電葉片專用脫模劑應用特點

風電葉片專用脫模劑是我司采用生產工藝和環保配方，能有效取出各種有害物質，不含HAP和PAHS和各種重金屬。風電葉片專用脫模劑是新型環氧樹脂復合材料專用離型劑，適用于各種不飽和樹脂、環氧樹脂、乙烯基樹脂和各種熱固性樹脂等。如：風電葉片制造、飛機部件、船舶部件、汽車部件、動車部件等產品表面成型脫模。

風電葉片脫模劑應用特點：

1、性能穩定---能在模具表面快速形成離型膜，對模具表面有著良好的附著力，不會在模具及產品表面產生堆積。

2、成膜均勻，使漿料順利填充成腔，同時大大減少模具于產品之間的摩擦，使得產品脫模更加順暢，有效保護模具并延長模具的使用壽命。

3、低氣味---氣味非常柔和，在操作中無刺激性氣味產生，保持車間良好的環境。

4、安全性---不含有任何的有害成分，工人們可放心使用

5、后段處理簡單---模具表面幾乎無殘留，清潔維護簡單，制品表面光潔不影響涂裝。

膠衣被過渡固化的情況,這包括使用過量的固化劑MEKP,膠衣固

膠衣被過渡固化的情況，這包括使用過量的固化劑MEKP，膠衣固化太充分或膠衣太厚或因溫差導致膠衣收縮都會加劇脫離現象出現，常見的錯誤做法就是頭天晚上噴完膠衣，第二天就上樹脂積層。脫模劑與傳統的膏狀蠟相比，大部分溶劑型脫模劑的表面摩擦系數都比較低，尤其是在膠衣過渡固化的情況下，更容易發生預離型。你也可以理解為：脫模劑性能太好了，但主要原因還是膠衣未能按規范操作造成的。

橡膠離型劑在生產過程中是相當嚴格的

橡膠離型劑在生產過程中是相當嚴格的，不管是離型劑原材料的選擇，還是離型劑的濃度、粘度、PH值等等都需要嚴格把控，一旦脫模劑出現PH值偏酸性或是偏堿性的情況，那是比較麻煩的。雖然可以添加溶劑進行中和，但仍然會影響終脫模的效果，而且還會增加生產成本。所以，在生產橡膠離型劑時一定要把控好各個生產環節，不要以為橡膠離型劑就是一個簡單的化工助劑哦！

模具拋光要先上玻璃鋼脫模劑

在模具拋光以后要先上玻璃鋼脫模劑，盡管涂層再薄，也要馬上刷干凈，不能讓其留下水痕跡。如果等它干了以后是很難把它刷干凈的。玻璃鋼脫模劑的打磨拋光除了更人性化外，更關鍵的因素就是水磨工序的水砂紙質量，水磨工藝開始應該用600~800#。如果是太粗糙的模具建議先用400#，因為一開始用太粗的水磨砂紙，它的沙痕也會很粗，后導致水磨砂時間延長。這是一道很講究耐心細致的工序，待工序滿足工藝要求后才能進行拋光。

脫模劑除了具有好的脫模效果外，還應具備低分子物質會發少的性能，以及對模具光澤無損傷的優點。但前提是模具必須要充分固化且干凈。如果模具很臟，單靠高光亮的脫模劑是做不出鏡面效果的制品來的。