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發布時間:2020-11-04 13:09  






等離子滲碳淬火和真空滲碳
等離子滲碳淬火
和真空滲碳一樣具有CO2排放較少,工作環境好等,另外還有能處理鈦合金滲碳,可低溫滲碳、滲碳濃度可控等優點。但缺點是存在再現性較差,大量生產困難,設備昂貴。
發展趨勢是:這種技術主要是傾向在不銹鋼和鈦合金中推廣,同時在適合量產和降低設備費用上進行開發研究。在等離子滲碳技術普及的同時,實現高溫短時滲碳的低成本設備的開發和普及是主要的發展方向。

灌南井式電爐報價有時在滲碳爐口部以下產生環狀裂紋
爐罐輕微開裂后經補焊使用不久,又很快損壞,這主要是由于經氧化、滲碳后焊接性能下降所致。由于滲碳爐罐的外側接近電熱元件,溫度較高,滲碳爐可達950一l000度,爐罐的內側處于滲碳氣氛中,這就要求滲碳爐又需具有良好的抗滲碳性。同時,還因滲碳爐的載荷較大,故還要求滲碳爐具有較高的高溫強度。灌南井式電爐報價有時在滲碳爐口部以下產生環狀裂紋,這與滲碳爐的結構及該區復雜的應力情況有關。如管狀加熱器為加熱元件時,可采用三位式調理完成加熱與保溫功率的不同。

低溫井式爐和井式氣體滲碳爐四種
適用于需垂直懸掛加熱的長工件。此類設備密封性較好,熱損失小,所以應用廣泛。井式爐有高溫井式爐,中溫井式爐,低溫井式爐和井式氣體滲碳爐四種。井式氣體滲碳爐 ,主要用于鋼的氣體滲碳,氮化和碳氮共滲與重要零件的淬火和退火加熱等。其結構與低溫井式爐相近。不同之處是井式氣體滲碳爐中設置有耐熱鋼爐罐,并用爐蓋密封,將電熱元件與爐內氣氛隔開。工作時,滲碳劑從爐蓋上的滴量器滴入爐中。井式爐(井式淬火爐或井式電阻爐熱裂后經風扇攪動循環,均勻接觸工件,廢氣從爐蓋上的排氣孔排出。壓力加工前的加熱,主要目的是得到塑性好的奧氏體鋼,其溫度范圍為900~1200℃。

井式滲碳爐的具體操作規范
一、井式滲碳爐開爐前準備工作
1、清除井式滲碳爐爐罐內的碳黑,檢查密封襯墊。
2、檢查井式滲碳爐循環風扇、電動機,給軸承加潤滑脂、冷卻水套通水。
3、檢查井式滲碳爐熱電偶位置及油壓提升機構。
4、檢查井式滲碳爐滴定器、、煤油儲存器。
二、井式滲碳爐開爐操作規程
1、合上井式滲碳爐電源開關。
2、調整井式滲碳爐儀表自動控制裝置正常后才允許通電升溫。
3、井式滲碳爐升溫時,開動風扇。
4、井式滲碳爐爐溫升到850℃時,開始滴入煤油(或)。
5、井式滲碳爐爐溫到需要溫度后,切斷爐子和風扇的電源,才能裝進工件。然后關緊井式滲碳爐爐門,接通風扇和爐子電源,按范圍操作。
6、工件出井式滲碳爐后,關緊爐蓋,繼續未動風扇,切斷井式滲碳爐電阻絲電源,滴入少量煤油。
7、井式滲碳爐爐溫降至850℃時,停止滴入煤油。
8、井式滲碳爐爐溫降至600℃時,停止風扇,切斷電源開關。
