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同步帶輪

同步帶輪產品加工藝分析

對同步帶輪各表面加工方法的不同選擇，不但影響加工質量，而且也要影響生產效率和制造成本。在選擇加工方法時，必須先了解加工方法的過程、工藝特點和產品應用范圍。同步帶輪主要材料有：鋁合金、45#鋼等。

   在現代同步帶輪的生產制造過程中，金屬切削方法仍然占據主要地位，由于科學技術的發展，特殊的結構及難加工材料的使用日益增多，導致了如車加工、滾齒加工、電火花、電脈沖、電拋光、電解加工，以及超聲波、化學加工、電子束和激光加工等特種加工方法的采用更為廣泛。2、精度高：用戶需要使用的都是特定規格的同步帶輪，并且從安裝及使用表現方面來看，對帶輪在尺寸精度方面有著很高的要求，同時也需要帶輪表面精度很好，在使用的時候呈現出來的傳動效果才會非常好。

   在設計產品加工工藝路線時，首先要考慮選擇各表面的加工方法，各個表面由于精度的要求，一般均不能只用一種方法、通過一次加工就能達到要求。對于主要表面來說，往往搖要經過幾次加工，由粗到精逐步達到要求。磨削才能達到要求。

    粗糙度為0.8，就需要用粗車、細車和 加工同一類型的表面，由于具體條件的不同，可以有很多不同的加工方法.而影響表面加工方法選擇的因素是:表面的形狀、尺寸、精度和粗糙度以及同步帶輪的整體構形、重量、材料和熱處理等。另外，產量和生產條件也是影響加工方法選擇的基本因素。1、品質優良：不論用戶需要購買的是何種類型及規格的同步帶輪，對該產品都有很高的品質要求，在選購帶輪的時候都十分關注品質。

1.表面的形狀和尺寸

   工件表面的形狀應與所選擇加工方法的成形特性相適應。如孔可用鉆和健等加工方法，螺紋則可用車與磨等加工方法。而形狀不規則的凸輪的型面，就無法采用無心磨，加工等等。發黑時所需溫度的寬容度較大，大概在135到155℃之間都可以得到不錯的表面，只是所需時間有些長短而已。表面的尺寸大小，也要影響加工方法的選擇，如小孔，可選擇鉆、佼和拉削等加工方法，而大尺寸的孔，則一般均采用惶和磨削等方法加工。

   2.表面的精度與粗糙度

   任何一種加工方法，在正常生產條件下所能達到的加工精度，稱為該方法的經濟加工精度。工件表面加工方法的選擇，應與經濟加工精度相適應。如精度為IT10，粗糙度為1.6的外圓表面，可用細車的方法，若精度為IT5，粗糙度為0.1的外圓，則可選用精磨的方法。在運動的時候，帶齒和帶輪的齒槽相互嚙合以此來傳遞動力，屬于一種嚙合傳動的模式，具有皮帶傳動，齒輪傳動和鏈傳動的綜合特點。

   3.工件的材料與熱處理

   工件材料及熱處理后的硬度，對加工性有很大的影響。硬度很低而韌性較大的材料，如有色金屬，一般不采用磨削加工。對某些淬火鋼，因其硬度很高，不能采用金屬切削刀具進行加工，而只能采用磨削加工。

   4.工件的整體構形與重量

   某些工件的表面，不能只從表面本身的特性來考慮加工方法的選擇。如25H7的孔，可以用鉸和拉等加工方法，若孔有阻擋或是盲孔，則就不能用鉸或拉的方法，而只能選用精車或磨削的方法來加工。關于工件的尺寸與重量，對加工方法的選擇也有一定的影響。當尺寸和重量很大時，常采用專用的自制設備進行加工。但這也給人們帶來了新思考，包括同步帶輪在設計使用如何更加的優化。另外，大重量的工件要進行高速加工時，一般均采用刀具作高速運動的加工方法。

   5.產量與生產類型

   選擇加工方法時，不但要保證產品的質量，還要考慮生產率和經濟性。當在大批大量生產時，一般均采用先進的加工方法;在單件小批生產中，大多采用通用設備和常規的加工方法。

   6.現場生產條件

   選擇加工方法，應基于現場的生產設備。在充分利用現有設備的同時，應根據需要對現有設備進行技術改造，以促進生產的發展。

   在選擇具體工件的加工方法時妥上述因素的影響是綜合體現的。如圖2-1所示軸套同步帶輪的內孔108十0.022，其精度為IT 6，粗糙度為0.8。對于6級精度的內孔來說，可以采用鉸、拉、精。和磨削等加工方法。但由于內孔直徑較大(108)，而且有阻擋，所以鉸和拉的方法均不合適。皮帶折曲失效是最常見的一種失效模式，通常與皮帶操作不當、安裝張緊力過低、帶輪的直徑過小和帶輪里有異物等有關。又因在孔口有小槽，采用精惶加工也不利，所以只可選用磨削的方法。

   在各表面的加工方法初步選定以后，還應綜合考慮各方面的工藝因素影響。如圖2-I所示的軸套內孔72. 5十0.03，其精度為IT7，粗糙度為0.8，可以采用精，的方法來保證，但由于72. 5 0.03，相對于內孔尹108 0. 022有0. O2的回跳動要求，因此這兩個表面應安排在一個工序，均采用磨削方法來加工。第三次技術革命中，由于同步帶傳動在提高生產力，節約人力物力等方面具有顯著優勢，使其適用范圍得以擴大。

   在選擇加工方法時，首先應選定主要表面的后加工方法，然后再選擇后加工以前的一系列準備工序的加工方法，后才選定次要表面的加工方法。

同步帶輪主要是用來干什么的呢?

        同步帶輪是什么?在擠壓進程里需留意：如果擠壓位置的溫度太高，其會致使同步帶輪的組件發生氧化而發藍及shao傷，干擾表層的質量，這個時候就要濕度去減小車床主軸的轉動速度或者是添加適當的冷卻液。主要是用來干什么的呢?之前都沒有聽見過啊。相信有很多人在見到此詞之后均會出現這樣的反應。拿簡單易懂的話來說，同步帶輪是由一個主動輪、從動輪以及一個傳送帶構成，此3類零件上均存在等距的嚙合，但傳送帶是牢牢套在主動輪及從動輪上的。

       若你仍然想象不出來，你可以將其當作為自行車上的鏈條與輪子之間的聯系就差不多了，當然同步帶輪jue對不是使用于自行車上的，也不能講同步帶輪沒啥作用，這是因為自行車的特有的性質讓同步帶輪沒有辦法使用草自行車上，但是更加gao級一點的代步工具就能夠使用同步帶了，像在汽車上面。同步帶輪擁有的減輕震動及運作噪音小等特征，適宜應用到汽車上了，同樣也可以使用在化纖、紡織機械、卷煙機械、造紙、印刷機械、化工、輕工、糧食、食品、機械、cai礦、冶金、鋼鐵機械、辦公室設備、yi療器械、通訊設置和各類精密機床及精密裝備等上。比如：受到同步帶輪構造和尺寸等原因的局限而不適合運用螺釘等緊固件連接的時候，同樣能夠運用鉚接及點焊等方式連接帶輪和擋圈，這個時候要用鉚接或者是焊接設置，加工效率不高，牢靠性不怎么好，帶輪的外形不平整。

       不要瞧它僅為眾多機械零件里的一小部分，如果像塑料類的粉碎機裝置中失去了它，別講粉碎塑料了，甚至其會使機器無法進行工作。簡單來講，同步帶輪為非常關鍵的零配件，并且在傳輸工作的范疇里被普遍應用，與鏈傳動相比較，其要gao級得多。如果你在生活中多留意，你會發現很多領域都離不開這一小小的，甚至不起眼的小配件。20世界60年代，隨著傳動設備引進我國之初，同步帶輪設備就開始得到了發展。看了這一文章，相信你對同步帶輪及其作用之后，你對同步帶輪的想法會有所改變了吧。

同步帶輪的廣泛應該范圍

同步帶輪應用十分廣泛，同步帶輪的控制技術有很大的優點。下面介紹同步輪都在哪些地方應用。 同步帶輪在在工業中，陸、hai、空三軍的很多wu器裝備都采用了液壓技術，火炮的隨動系統，軍艦炮塔的瞄推系統、消搖和穩定裝置，dao彈和火箭的發射控制系統等。在輕紡化工和食品行業中，如紡織機、印刷機、塑料注射機、食品包裝機和瓶裝機等也采用了液壓技術。 在船舶工業中，液壓技術的應用也很普遍，如液壓控泥船、水翼船、氣墊船和船舶輔助裝置等。在冶金工業中，電爐的控制系統，軋鋼機的控制系統，乎爐的裝料裝置，轉爐和高爐的控制系統，帶材跑偏及恒張力裝置等都采用了液壓技術。在汽車工業中，液壓越野汽車、液壓自卸汽車、消防車等均采用了液壓技術。隨著21世紀的到來，同步帶輪在生產規模上已經實現了大規模批量的生產。在工程機械中，普遍采用了液壓技術，如挖掘機、輪船轉載機、汽車起重機、履帶推土機、自行鏟運機和振動式壓路機等。在太陽能跟蹤系統、海浪模擬裝置、船舶駕駛模擬系統、di震模擬裝置、宇航環境模擬系統、he電站防震系統等高技術領域，也采用了液壓技術。在機床工業領域里機休傳動系統有85％采用了液壓傳動和控制技術，如磨床、刨床、銑床、插床、車床、剪床、組合機床和壓力機等。