分條圓刀片詢問報價,馬鞍山華倍機械廠家

圓刀片生產步驟

1、選料

選料是重要的一個步驟，所選的料是針對客戶要求的韌性及耐磨性選用相應的材料，料選的不好、直接影響到圓刀片的使用壽命。

2、鍛造

通過空氣錘的鍛造消除鋼材在冶煉過程中產生的疏松和空洞等缺陷。鍛造的用途，就是讓圓刀片的原材料更扎實。

3、熱處理

熱處理工藝是保證和提供產品質量的非常重要的程序，客戶所提的崩口和掉口主要就是原因就是熱處理。熱處理作用使圓刀片材料提升更高的硬度

4、機器加工

根據客戶要求，我們使用精密的機床來對圓刀片材料厚度、平行度、平面度、外圓、內圓等做出產品。保證厚度公差在0.0005mm之內。所有高精度的產品的檢查都在恒溫室內進行。

5、檢測

檢測就是出廠前的蕞后一道工序。檢查圓刀片的外圓尺寸、內圓尺寸、平行度、平面度、硬度等，每片圓刀片我們都要經過嚴密的檢測才能交付客戶手中。

一套完整的經久耐用的圓刀片生產步驟主要是有選料、鍛造、熱處理、機器加工、檢測這五大步驟。

圓刀片的特點

圓刀片切削力的大小往往會上下波動，主要取決于不同的加工條件。通常情況下，由很高的表面負荷以及切屑沿圓刀片前刀面高速滑移而產生的熱量和摩擦，使圓刀片處于一種極具挑戰性的加工環境中。因此，為了在切削高溫下保持其強度，要求圓刀片具有一些基本特性，包括很好的韌性、耐磨性和高硬度。

盡管圓刀片的工件界面處的切削溫度是決定幾乎所有圓刀片材料磨損率的關鍵要素，但要確定計算切削溫度所需的參數值卻十分困難。不過，切削試驗的測量結果可以為一些經驗性的方法奠定基礎。

圓刀分根據其外形可以分為平圓刀、齒形圓刀、鋒鋼圓刀、合金圓刀等。大圓刀片，大圓刀，圓刀，圓形刀，小圓刀，普通圓形刀片的直徑:∮300-1000mm,厚度0.5 -300mm；折頁機圓刀，鋒鋼切割機圓形刀，石錦瓦圓刀片，分切機圓形刀，分切上刀下刀，硬質合金分切圓刀，紙箱虛線分切圓形刀，虛線圓形刀片,切紙機圓刀,粉粹機圓刀，切橡膠圓刀,分切皮革用圓刀等等。

分切圓刀片調直斷機操作需要注意的問題

（1）在調直塊未固定，防護罩未蓋好前，不得穿入鋼筋，以防止開動分切圓刀片機器后調直塊飛出傷人。

（2）按所需調直鋼筋的直徑，選用適當的調直塊，曳引輪槽及傳動速度。調直塊分切圓刀片的孔徑應比鋼筋直徑大2mm～5mm，曳引輪槽寬，應和所需調直鋼筋的直徑相符合。

（3）安裝承受架時，承受架料槽中心線應對準導向筒，調直筒和下切刀孔的中心線。

（4）安裝完畢后，應先檢查電氣系統及其它元件有無損壞，機器連接零件是否牢固可分切圓刀片靠，各傳動部分是否靈活。確認各部分正常后，方可進行試運轉。試運轉中應檢查軸承溫度，查看錘頭、切刀及剪切齒輪等工件是否正常。確認無異常狀況時，方可進料、試驗調直和切斷。

（5）導向筒前部，應安裝一根長度為1m左右的分切圓刀片鋼管。需調直的鋼筋應先穿過該鋼管，然后穿入導向筒和調直筒內，以防止每盤鋼筋接近調直完畢時其端頭彈出傷人。

（6）注意調整調直塊。調直簡內，一般設有五個調直塊，第l、5兩個調直塊須放在中心線上，中間三個可偏離中心線。先使鋼筋偏移3mm左右的偏移量，經過試調直，如鋼筋仍有慢彎，可逐漸加大偏移量直到調直為止。