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              太原采煤機U47截齒廠家直銷優惠報價

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              發布時間:2020-07-25 08:32  








              山西海銳特采掘技術有限公司主要以生產耐磨齒座、齒套和耐磨截齒兩部分為主,給客戶提供質量好、性價比高的產品完全來替代進口產品,目前已成功研發生產出100多種HRT系列產品,一致得到國內外客戶的好評。

              形狀:因為是應用在不同的機器上,所以掘進機截齒和采煤機截齒的形狀不同。其形狀設計完全是根據采煤工作需求和要求,能滿足企業采煤工作,達到理想的開采效果。

              功能:掘進機截齒和采煤機截齒在功能上也有所不同,這一點從各自使用的設備上存在不同,相對而言,掘進機的功耗以及性能上要對截齒的要求更高些。無論是在和其他設備相互銜接方式還是在設備的輔助上相對而言掘進機截齒要比普通的采煤機截齒更多。






              截齒不僅要有硬度過高的材料制成,并且截齒的制作工藝非常的重要。如果截齒的制作工藝不合格,即使再好的材料也是浪費,因為截齒在工作中根本發揮不了作用。因此截齒的制作工藝非常的重要,只有合格的制作工藝才具有使用價值。

              截齒的就是切割能力,只有快速的切割能力才是的截齒。如何看截齒的切割能力,可以用截齒模擬一下切割的效果。只有親眼見識截齒的切割能力,才能判斷其切割效果。如果光憑銷售員介紹是不可信的,俗話說:眼見為實,耳聽為虛。而采煤機的作用更多的是破碎煤層,采煤機截齒的主要功能也是切割煤層,將整塊整塊的煤璧切割成小塊的煤塊。因此消費者購買的時候一定要注意截齒的切割能力。







              釬焊及熱處理工藝

              釬焊及熱處理工藝研究截齒的釬焊及熱處理工藝是保證強力截齒質量和壽命的關鍵技術之一。目前國內截齒的生產工藝一般為以下2種:

              (1)截齒體加工成形→釬焊硬質合金頭→鹽爐加熱→硝鹽等溫淬火→回火。

              (2)截齒體加工成形→鹽爐加熱→硝鹽等溫淬火→清洗→釬焊硬質合金頭→回火。

              種生產工藝,釬焊硬質合金頭后鹽爐加熱再硝鹽等溫淬火。截齒體的硬度得到了保證,但硬質合金頭在釬焊和硝鹽等溫淬火這一過程中,都經過了2次加熱,從而使硬質合金頭脆化,使截齒在使用過程中因硬質合金頭崩裂和硬質合金頭與截齒體焊接的開裂而大大縮短截齒的使用壽命。第2種生產工藝,硝鹽等溫淬火后釬焊硬質合金頭,雖然焊縫的質量和硬質合金頭的質量得到了保證,但截齒體頭部的硬度卻下降了,導致截齒體頭部耐磨性大大降低,使得截齒在使用過程中硬質合金頭過早脫落,同樣也縮短了截齒的使用壽命。為此,采用截齒真空爐釬焊與熱處理同時一次加熱,使釬焊好的截齒直接進行淬火的工藝。為此,采用截齒真空爐釬焊與熱處理同時一次加熱,使釬焊好的截齒直接進行淬火的工藝。該工藝具有以下顯著特點:

              (1)采用真空爐加熱釬焊,避免了釬焊過程中釬焊表面與空氣接觸產生氧化,可使熔化的液態釬料與釬焊表面直接接觸,產生濕潤的填縫,以獲得的釬焊質量。

              (2)使釬焊好的截齒不經空冷直接淬火,避免了二次加熱問題,又提高了齒體的綜合機械性能。截齒的真空釬焊工藝流程為:清洗截齒體待焊部分、釬料和硬質合金刀頭→烘干→裝填焊料、硬質合金刀頭→將截齒裝入夾具內→入爐加熱→冷卻。





              截齒掉合金頭是截齒失效的主要形式之一。截齒掉合金頭現象分為早期、中期和后期掉合金頭。其中早期掉合金頭所造成的危害,截齒在很短的工作時間里,釬焊在截齒體上的硬質合金刀頭便從截齒體上掉下,致使截齒提前報廢。截齒的早期和中期掉合金頭的原因主要是焊縫質量差,強度低,截齒體加工尺寸控制不嚴,造成焊縫間隙過大或過小,致使焊料流動困難,從而造成合金頭“擠死”或“缺焊”。為此我國頒發的煤炭行業標準MT246 -1996《煤礦用截齒》中對截齒的焊縫提出了要求,要求釬焊焊縫的剪切強度 ≥180 MPa ,截齒的釬焊焊縫的剪切強度 ≥230 MPa ,另外要求焊縫內焊料充盈度不小于80 %。截齒掉合金頭另外的原因就是合金頭釬焊工藝不當和焊前處理不好。山西海銳特采掘技術有限公司主要以生產耐磨齒座、齒套和耐磨截齒兩部分為主,給客戶提供質量好、性價比高的產品完全來替代進口產品,目前已成功研發生產出100多種HRT系列產品,一致得到國內外客戶的好評。截齒的后期掉合金頭是因為截齒體前端的過度磨損使得硬質合金刀頭過分突出,焊縫面積減小,從而導致焊縫強度不夠造成截齒掉合金頭。因此,要解決截齒后期掉合金頭,除了提高釬焊質量和焊縫強度外,更重要的是提高截齒體前端的耐磨性。






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