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發(fā)布時間:2020-10-20 21:38  





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數(shù)控車床的調(diào)試技巧
零件在編完程序,數(shù)控車床對好刀后需要進(jìn)行試切調(diào)試,為了防止程序上出現(xiàn)錯誤和對刀的失誤,造成撞機(jī)事故,我們應(yīng)該先進(jìn)行空行程模擬加工,在數(shù)控車床的座標(biāo)系里面對刀具向右整體平移零件總長的2——3倍;然后開始模擬加工,數(shù)控車床模擬加工完成以后確認(rèn)程序及對刀無誤,再開始對零件進(jìn)行加工,首件零件加工完成后,先自檢,確認(rèn)合格,再找專職檢驗檢查,專職檢驗確認(rèn)合格后這才表示數(shù)控車床調(diào)試結(jié)束。數(shù)控車床刀具的選擇路線數(shù)控車床刀具的選擇共需經(jīng)過十個基本步驟來完成。
數(shù)控車床手動試切對刀法
受多種因素的影響,數(shù)控車床手動試切對刀法的對刀精度十分有限,將這一階段的對刀稱為粗略對刀。為得到更加準(zhǔn)的結(jié)果,數(shù)控車床加工前在零件加工余量范圍內(nèi)設(shè)計簡單的自動試切程序,通過“自動試切→測量→誤差補(bǔ)償”的思路,反復(fù)修調(diào)基準(zhǔn)刀的程序起點位置和非基準(zhǔn)刀的刀偏置,使數(shù)控車床程序加工指令值與實際測量值的誤差達(dá)到精度要求,將這一階段的對刀稱為精準(zhǔn)對刀。普通車床車削螺紋,會根據(jù)螺紋的螺距(導(dǎo)程)掛輪,進(jìn)刀時主軸正轉(zhuǎn),退刀時主軸反轉(zhuǎn),主軸與刀具間必須保持嚴(yán)格的運動關(guān)系,即數(shù)控車床主軸帶動工件每轉(zhuǎn)一圈,刀具應(yīng)均勻地移動一個恒定的距離,這個恒定的距離為螺紋的螺距(或?qū)С蹋S捎诒WC數(shù)控車床基準(zhǔn)刀程序起點處于精準(zhǔn)位置是得到準(zhǔn)確的非基準(zhǔn)刀刀偏置的前提,因此一般修正了前者后再修正后者。