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中試高壓釜在采購過程中需要注意的事項！小型加氫釜生產(chǎn)商

中試加氫高壓釜在設計壓力與工作壓力的換算方面，加氫高壓釜也與普通高壓釜不同，具體換算公式可參見GB/T150標準中的相關規(guī)定。中試用高壓釜在釜體的安全性能要求更為嚴格，對于容積擴大后的加熱功率及損失率等要充分考慮，對于釜體外觀設計等要美觀，對于釜蓋或釜體上開口要合理實用，這些問題都是中試高壓釜在采購過程中要充分考慮的要點和難點。威海行雨化工機械有限公司小提示：請在安裝，使用，保養(yǎng)，檢查之前，務必熟讀本說明書的全部內容，做到正確、安全使用。

加氫反應釜廣泛應用于各種催化反應、高溫高壓合成、加氫反應、氣液兩相、液液兩相、放熱反應、組成測試、穩(wěn)定性、腐蝕性測試、精細加工、超臨界反映、催化劑評價和發(fā)展等應用、主要分布在石油化工、化學、制藥、高分子合成、冶金等領域

加氫反應釜裝置配有一個液相和一個氣相進料口，可改變進料方式， 氣 - 固、液 - 固、氣 - 液 - 固等催化反應。反應爐采用五段加熱，分別控溫，既能保證爐內等溫段長度不小于催化劑床層高度，進行加氫反應釜等溫反應；也能產(chǎn)生一定的溫度梯度，進行非等溫反應。實驗室反應釜做氫化反應時，首先檢測氣路的密閉性，體系內氣體置換時，注意先用氮氣置換，再用氫氣置換，把氫氣排出試驗室外。

加氫反應釜裝置系統(tǒng)按工藝流程走向順序分為四個系統(tǒng)，它們是新氫系統(tǒng)、原料油系統(tǒng)、反應系統(tǒng)、分離系統(tǒng)。  

反應釜催化加氫的詳細步驟和方法

1、沖洗釜

2、開釜投入底物

3、關釜，溶解在溶劑中的鈀/炭催化劑通過漏斗加料裝置加入釜中，取下進料裝置，接上氫氣銅管，關閉進氣口和出氣口

4、關閉減壓閥，全部打開氫氣瓶總閥

5、調節(jié)減壓閥為18個大氣壓

6、打開進氣口，調節(jié)釜內壓力為5公斤左右，關閉進氣口，打開出氣口，調節(jié)釜內壓力約為2公斤左右，關閉出氣口；再次打開進氣口，調節(jié)釜內壓力為5公斤左右，關閉進氣口，保持約15分鐘，看看釜壓有沒有變化，考察釜的氣密性；反應畢，停止攪拌，將釜內殘余氫氣排空，再通入氮氣，放空，擰開螺絲取出反應物。打開出氣口，調節(jié)釜內壓力為2公斤，關閉出氣口；再次打開進氣口調節(jié)壓力為加氫壓力（約為15公斤），打開攪拌，稍許升高釜內溫度，因為放熱后面反應溫度升高須用夾套冷卻水調節(jié)溫度，間隔記錄溫度和壓力的變化，直至壓力不再變化為止。（在加氫過程中，應不斷地補加氫氣，具體的補加程序為：壓力從15降到10 ，打開進氣閥調節(jié)釜內壓力重新為 15 公斤 ，關閉進氣閥，同時記錄補加的氫氣量）

7、反應完畢，關閉氫氣瓶總閥，打開釜的出氣閥，調節(jié)釜內壓力為3公斤左右，關閉出氣閥，打開進氣閥，再關閉進氣閥，打開出氣閥，調節(jié)釜內壓力為3公斤左右，關閉出氣閥，直至減壓閥的壓力值達到安全，取下進氣裝置。

8、接上出料裝置，打開進氣閥把里面的料液壓出來。