青島市玻璃鋼纏繞機械廠商詢問報價“本信息長期有效”

纏繞玻璃鋼管的分類

  1、按生產工藝可分為兩類，即工藝管道和夾砂管道；

  2、按其用途和材質可分為食品級管道、耐酸管道、耐堿管道、耐高溫管道、耐高壓管道。

工藝流程：

  準備工作 → 制襯 → 固化  → 纏繞  → 固化 → 修整  → 脫模

  準備：原輔材料的準備及模具、檢測設備處于完好狀態。

  制襯：按照制襯工藝鋪層，逐層鋪設并達到工藝要求。

  固化：芯模旋轉，紅外線加熱固化。

  纏繞：通過微機控制，將浸透樹脂的連續玻璃纖維紗纏繞在已制成內襯的模具上，并達到其工藝要求。

  修整：按修整要求修整承插口。

  脫模：將固化并修整后的管道與模具分離。

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玻璃鋼纏繞機械廠商

數控玻璃鋼纏繞夾砂管道生產線，由制襯機、微機控制加砂纏繞機、固化站、修整機、全液壓龍門脫模機五個部分組成。

    控制加砂纏繞機的控制中心采用先進微機控制系統，只需把所纏繞產品的參數輸入進去，微機即可自動完成產品纏繞線型的設計，然后控制模具轉速與小車行走的運動。

* 廠房、動力配置：生產車間需要長、寬、高是：50米X24米X7米，約合1000平方米，需要配備2個3-5噸的行吊，電力電壓需要80千瓦以上的配置。

我公司玻璃鋼纏繞設備的所有的開口螺紋都采用能夠承受更高強度、溫度與壓力的PP玻纖增強材料制成。依據桶體直徑的不同，桶體壁厚從3.0-8.0mm，可生產直徑200-2000mm的壓力罐。我公司吸收了許多先進經驗和用戶的美好建議，進行了許多改進，無論主機、伺服驅動、變頻器等關鍵部件，均采用國際品牌產品。 全系列的壓力罐都可以做成上開口或者上下開口的形式。增強復合材料制成的壓力罐的重量只是鋼罐重量的1/3，所有的壓力罐都是防銹和防腐蝕的，結構科學的底座配件可耐沖擊，耐磨損，提供更好的使用性能，外觀美觀，尺寸穩定。

纏繞工藝---干法

   根據纏繞時樹脂基體所處的化學、物理狀態不同，纏繞工藝可分為干法、濕法及半干法三種:

    干法

     干法纏繞采用經過事先浸膠而處于B階段的預浸紗帶。預浸紗帶是在專門的工廠或車間制造與提供的。玻璃鋼管固化后起泡或起皺管子固化后起泡的主要原因是膠布揮發物含量太大，而卷制溫度較低，卷制速度快，膠布的揮發物來不及揮發掉，以致于殘留在管內。干法纏繞時，在纏繞機上需先對預浸紗帶進行加熱軟化處理后再纏繞到芯模上。由于可以在纏繞前對預浸紗帶的含膠量、膠帶尺寸及質量進行檢測和篩選，因而可以較準確地控制制品質量。干法纏繞的生產效率較高，纏繞速度可達100-200m/min,工作環境也較清潔。但干法纏繞設備比較復雜且造價很高，纏繞制品的層間剪切強度也較低。