液下渣漿泵口徑常用解決方案 河北冀泵源廠家直銷

液下泵的技術改進

泵是從井罐中汲送比重不大于2的液體，廣泛用于化工行業和其它一般的供水或排水。當汲送腐蝕性的介質時，液而以下的零件采用耐腐蝕性的材質。它結構簡單，使用方便，泵

若安裝在水泥井罐上，水泥基礎與泵支承座間加墊鐵或槽鋼，用地腳螺栓直接聯結即可，占用空間小。它工作時泵頭潛入液而以下，而電機位于液而以上，它不象潛水泵那樣對電機保護要求嚴格。若懸深達到要求，用液下泵成本低，因而應用廣泛。

從現場反饋的信息知，懸深小于2m的YH,YHF液下泵，由于軸相對較短，在使用過程中出現的問題少。而懸深長的液下泵軸長度一般為2m以上，在使用過程中出現的問題多一些。下而就泵存在的問題及其原因進行分析。

1存在的問題

1)葉輪與軸連接處偏磨;

2)套筒聯軸器用的時間久了磨損，發出噪聲;

3)中間水中軸承處于干磨狀態;

4)有時整臺泵振動，發出噪聲。

2問題分析

針對以上存在的問題，我們做了大量的技術分析，并通過評審認為主要原因如下:

1)由于泵的懸深過長，上軸與下軸靠套筒聯軸器聯接不同心;

2)泵出口與外聯接管處垂直度達不到要求;

3)出水接管與中間接管的同軸度達不到要求;

4)套筒聯軸器與錐環間用時間長了產生間隙，發出噪聲;

5)由于支承座以下處于液體中，對中間水中軸承來說無壓力差，液體無法進入中間水中軸承中進行潤滑;

6）由于泵的懸深較長，整臺泵裝配好運輸時，當運輸的車輛在路而上顛簸時，就會使中間接管、出水接管、軸產生振動，從而使軸產生彎曲，出水管與中間接管扭曲。當用戶使用時，也會產生葉輪與軸聯接處偏磨，整臺泵振動，發出噪聲。

7）軸長要求加工精度高，很難保證。

3解決的方法

原因找到后，我們首先從工藝上考慮，經技術分析與計算，認為很難達到要求。如YHF100-200型號的泵，懸深在4m以上，由于受一些因素影響，加工后檢測，圓跳動達O.h-0.9，工藝方而的專家正考慮用夾具在撞床上加工。

工藝上解決以上問題有困難，那么就從設計上著手，泵在性能上能達到要求，所以無須考慮水力設計，只考慮結構問題。

解決問題的方法

1)       把原套筒聯軸器如圖1結構改為圖2結構，上軸與下軸同軸度達到了要求，葉輪與軸聯結處的偏磨也就解決了，同時也避免了由于套筒聯軸器與錐環間產生的間隙而發出噪聲。

4結論

今年已對以上泵進行了試驗，性能達100%，振動與噪聲達95%。如對YH100-1606進行試驗，流量為1()() m3100m /h，轉速為2900r/min時，揚程為32m，效率為80%。振動與

噪聲各為C級，符合性能要求，達到了振動與噪聲標準。同時用以上設計的運輸裝置，運往內蒙的泵沒有出現以上問題。因此，此次對懸深長的YH,YHF系列泵改進是成功的，為我公司節約了大量的維修費用，并大大延長了該系列泵的使用壽命。
 

液下泵

缺點編輯編輯

傳統液下泵

（1）須要增加中間槽，并且操作時需控制中間槽液位；

（2）維修較復雜且須定期更換密封；

（3）維護率高且費用大；

（4）需要密封氣；

（5）不適用于介質的輸送。[7]

新型液下泵

（1）不適合輸送帶有顆粒的介質。

（2）不適合輸送極強腐蝕性的介質。

（3）不適合輸送溫度超過60℃的介質。

（4）不適合輸送高粘度介質。

液下泵功能特性及其應用

1、采用立式懸臂式，單泵殼結構

2、雙吸、半開式葉輪設計，采用硬質合金或橡膠葉輪

3、桶式軸承組件，選用高容量軸承設計，軸承采用脂潤滑

4、可調節葉輪與護板之間的間隙，保證泵的運行

5、無需任何軸封

6、泵與驅動機可選用直聯傳動、三角帶傳動

7、渣漿泵采用橡膠過流部件、與漿液接觸的部件襯膠，適應較強腐蝕性工況

液下渣漿泵主要用于環保、市政工程、火力發電廠、煤氣焦化廠、煉油廠、煉鋼廠、、造紙業、水泥廠、食品廠、印染等行業抽吸濃液、稠油、油渣、污濁液、泥漿、灰漿、流砂及城市排污道的流動污泥，以及含有泥砂渣物的流體和有腐蝕性液體。