灌云球軸承裝配線智能裝備服務為先【無錫容恒軸研】

球軸承裝配檢測生產線，其特征在于：所述軸承套圈識別記錄裝置基于無線射頻技術，所述標簽具體為電子標簽。球軸承裝配檢測生產線，其特征在于：所述電子標簽包括RFID不干膠標簽、托盤標簽和不干膠標簽。球軸承裝配檢測生產線，其特征在于：所述超聲波檢測裝置的超聲波頻率為0.45-10MHz。球軸承裝配生產線,包括軸承外圈上料機,軸承內圈上料機,自動合套機,自動保持架裝配機,超聲波清洗機,甩干機,雙面加脂機和自動壓蓋機,軸承外圈上料機的結構為,配有超聲波軸承外圈清洗機,軸承內圈上料機不需要更換新的推料板,避免了浪費,節省了材料.

閉式軸承裝配生產線，檢測線

N→第四次清洗（噴淋 吹干過濾精度1μm）

O→甩干（轉速1200r/min，轉速可調）

P→稱重（分辨精度：0.01g）→注脂（注脂偏差±3%）→稱重→不良品剔出（整列）

Q→一次壓入防塵蓋→二次壓入防塵蓋→蓋高檢測（分辨精度0.01mm）→不良品整列→翻面→一次壓入防塵蓋→二次壓入防塵蓋→蓋高檢測（分辨率0.01mm）→影像檢查（確認有無外觀傷，金屬防塵蓋有無傷，密封圈有無翻邊等）→不良品整列→勻脂（時間15秒）→力矩檢查（靈活性檢查，控制上限）→不良品整列

R→二次音檢（加速度型振動檢測，需雙面四點檢測）

S→激光標刻

T→霧化防銹（罩杯：霧化量，霧化時間可調，高粘度防銹油亦可適用）→整列

U→外觀檢查（帶有物料緩沖帶，可存產品≥30，帶有工業照明燈）→包裝（人工）→入庫

主要有全自動內外圈上料機、全自動外圈清洗機（含退磁）、全自動內外圈檢測機、半自動內外圈分選合套機、半自動保持架裝配鉚壓機、全自動振動檢測機、全自動激光打標機、噴淋涂油防銹機、全自動塑料薄膜包裝機組成。全自動內外圈上料→內外圈退磁→全自動內外圈清洗→全自動內外徑檢測→半自動內外圈分選合套→半自動保持架裝配鉚壓→全自動定位旋轉前清洗→全自動定位旋轉后清洗、干燥→全自動徑向游隙檢測→全自動振動檢測→全自動激光打標→通過式噴淋清洗→噴淋涂油防銹→全自動小包裝→人工大包裝

球軸承的徑向游隙測量方法及內徑、外徑、游隙多參數自動測量儀，所述的游隙測量方法為間接測量法，無論保持架安裝前還是安裝后都可以測量而無需分球器。所述的多參數自動測量儀，包括料板部件、凸輪軸部件、機械手部件、下支承、測量頭部件、出料道部件、擋料架部件、機械手阻止部件等，能實現在一個工位上快速地測量出軸承的內徑、外徑和徑向游隙，并在下料時自動分選出不合格品，特別適合于裝球后鉚合前的半成品檢測，分選出的不合格品能無損地拆套返修，減少損耗，提高產品合格率。