塑料件設計值得信賴

塑料模具設計流程介紹：

塑料模具主要應用在日常生活、玩具等方面，由于它的性價比高，市場的需求量比較大，一般工廠需要進行大量的采購，比如現在的飯店所用的食品盒，當然不同的情況，使用的塑料模具需要進行設計，它的設計步驟也是非常多的，而且需要注意的地方也有很多。

   1、確定材料，依客戶要求、零件的大小、難易復雜程度、共用狀況、零件自身的品質要求確定用何種材料。

   2、確定尺寸，依客戶要求、依零件尺寸確定TRAY的外形和穴位的長、寬、高。

   3、穴位公差，依據零件的要求而言的，一般零件大，公差大，零件小，公差小。一般不小于0.5mm。

   4、確定間距，穴位之間不小于5 mm,特別是銅模，穴位以緊湊、不浪費為主。

   5、確定逃角，外框R角一般為R10，穴位不小于R2。

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塑料成型工藝：模壓成型

    模壓又稱壓縮模塑，是模塑料在閉合模腔內借助加壓（一般尚需加熱）的成型方法。

    通常，模壓適用于熱固性工程塑料，如酚醛塑料、氨基工程塑料、不飽和聚酯等。

    模壓或模塑由預壓、預熱和模壓三個過程組成。

（1）預壓。為改善制品質量和提高模塑效率等，將粉料或纖維狀模塑料預先壓成一定形狀的操作。

（2）預熱。為改善模塑料的加工性能和縮短成型周期等，把模塑料在成型前現行加熱的操作。

（3）模壓。在模具內加入所需量的塑料，閉模、排氣，在模塑溫度和壓力下保持一段時間，然后是脫模，清模的操作。

    模壓模塑用的主要設備是壓機和塑模。壓機用得最多的是自給式液壓機，噸位從幾十噸至幾百噸不等。有下壓式壓機和上壓式壓機。用于模壓的模具稱為壓制模具，分為三類：溢料式模具，半溢料式模具，不溢式模具。

    模壓的主要優點是可模壓較大平面的制品和能大量生產，其缺點是生產周期長，效率低。

加工工序

塑材配料

塑料加工所用的原料，除聚合物外，一般還要加入各種塑料助劑（如穩定劑、增塑劑、著色劑、潤滑劑、增強劑和填料等），以改善成型工藝和制品的使用性能或降低制品的成本。添加劑與聚合物經混合，均勻分散為粉料，又稱為干混料。有時粉料還需經塑煉加工成粒料。這種粉料和粒料統稱配合料或模塑料。聚碳酸酯:（PC）既具有類似有色金屬的強度，同時又兼備延展性及強韌性，它的沖擊強度極高，用鐵錘敲擊不能被破壞，能經受住電視機熒光屏的炸裂。

塑料成型

塑料加工的關鍵環節。將各種形態的塑料(粉、粒料、溶液或分散體)制成所需形狀的制品或坯件。成型的方法多達三十幾種。它的選擇主要決定于塑料的類型(熱塑性還是熱固性)、起始形態以及制品的外形和尺寸。加工熱塑性塑料常用的方法有擠出、注射成型、壓延、吹塑和熱成型等，加工熱固性塑料一般采用模壓、傳遞模塑，也用注射成型。層壓、模壓和熱成型是使塑料在平面上成型。上述塑料加工的方法，均可用于橡膠加工。此外，還有以液態單體或聚合物為原料的澆鑄等。在這些方法中，以擠出和注射成型用得最多，也是最基本的成型方法。主要措施有：一是支持骨干企業通過多種方式“走出去”，在主要銷售市場設立物流中心和分銷中心。

塑件接合

把塑料件接合起來的方法有焊接和粘接。焊接法是使用焊條的熱風焊接，使用熱極的熱熔焊接，以及高頻焊接、摩擦焊接、感應焊接、超聲焊接等。粘接法可按所用的膠粘劑，分為熔劑、樹脂溶液和熱熔膠粘接。

塑件裝配

用粘合、焊接以及機械連接等方法，使制成的塑料件組裝成完整制品的作業。例如：塑料型材，經過鋸切、焊接、鉆孔等步驟組裝成塑料窗框和塑料門。

機械加工

借用金屬和木材等的加工方法，制造尺寸很準確或數量不多的塑料制品，也可作為成型的輔助工序，如擠出型材的鋸切。PBT:（PBT）是一種熱塑性聚酯，非增強型的PBT與其它熱塑性工程塑料相比，加工性能和電性能較好。由于塑料的性能與金屬和木材不同,塑料的熱導性差，熱膨脹系數、彈性模量低,當夾具或刀具加壓太大時，易于引起變形，切削時受熱易熔化，且易粘附在刀具上。因此，塑料進行機械加工時，所用的刀具及相應的切削速度等都要適應塑料特點。常用的機械加工方法有鋸、剪、沖、車、刨、鉆、磨、拋光、螺紋加工等。此外，塑料也可用激光截斷、打孔和焊接。

表面修飾

目的是美化塑料制品表面，通常包括：機械修飾，即用銼、磨、拋光等工藝，去除制件上毛邊、毛刺，以及修正尺寸等；涂飾，包括用涂料涂敷制件表面，用溶劑使表面增亮，用帶花紋薄膜貼覆制品表面等；施彩，包括彩繪、印刷和燙印；鍍金屬，包括真空鍍膜、電鍍以及化學法鍍銀等。18、填料斑：塑件中由于木粉或石棉等填料的存在所造成的明顯斑痕。其中燙印是在加熱、加壓下，將燙印膜上的彩色鋁箔層（或其他花紋膜層）轉移到制件上。許多家用電器及建筑制品、日用品等，都用此法獲得金屬光澤或木紋等圖案。