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BMC制品的表面出現氣泡的原因

1.BMC材料在進行加工的時候會因為一些氣體的出現導致加工成型的產品的表面凸起的情況，其產生的原因有很多種，可能是因為材料中含有干玻纖這種物質， 會引起塑料模鋪層中出現空隙的情況，這些空隙一旦形成里面會集合一些氣體，這些氣體出現膨脹就可能會成為氣泡，要想改正這樣的制作工藝就必須減少干玻纖含 量的使用。

此外，生產車間的環境溫度應當保持在15℃到25℃范圍內，而且空氣的相對濕度應當不超過百分之八十。除此之外，還應當盡量避免過堂風，以防止樹脂固化不完全。當然還需要做好對BMC材料的保護工作，以免超過貯存期。

第二個重要的影響因素就是生產BMC材料制品的時候，所使用的工藝裝備以及工具的質量。在制作的過程中，我們需要根據產品的外觀要求來選擇適合的成型方式，并且要合理選擇樹脂的種類。

通常情況下，在使用BMC材料制成不同產品的時候，我們需要使用到不同的模具。而在生產工作結束之后，我們需要及時對模具進行清理。這是因為如果不及時清理的話，那么下一次加工就會受到影響。其實，對于模具的清理主要包括的就是去除一些碎屑、飛邊雜物等。

   除了以上的基本內容之外，我們還需要將那些已經滲入到模腔結合部位間隙中的雜物徹底清除，以防止對下次加工制品的質量產生不良影響。在清理BMC材料模具的時候，我們可以使用壓縮空氣的方法，或者是使用毛刷和銅質之類的工具進行處理，以防止對模腔表面造成破壞。

　　bmc模具屬于熱固性模具，與熱塑性模具相比，其加工流程是不可逆的。熱塑性模具加工的產品是可以回收再加工重新注塑的，而熱固性模具加工的產品一旦成型就不可重新再加工了。兩者模具的結構是沒有什么區別的，其區別在于所加工的材料一個是熱固性的材料，一個是熱塑性的材料。

BMC復合材料模壓模具生產工藝生產開關絕緣件工藝特點：

①浪費料量少，通常只占總用料量的2%-5%，實際的物料損耗量還取決于所成型制品的形狀、尺寸及復雜程度。

②在成型過程中，BMC模塑料雖然是含有大量的玻璃纖維，但是卻不會產生纖維的強烈取向，故制品的均勻性、致密性較高，而殘余的內應力也較小。

③在加工過程中，由于填料和纖維很少斷裂，故可以保持較高的力學性能和電性能。

④在壓制時由于其流動長度相對來說較短，故模腔的磨蝕也不嚴重，模具的保養成本也較低。

⑤與注射成型相比，其所采用的成型設備、模壓模具等的投資成本較低，因此整個制品的成型成本也較低。