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cnc精密加工工藝安排不當帶來的問題

cnc精密加工工藝安排不當帶來的問題 使用cnc精密加工工藝設備進行加工，、質量好，但如果工藝設計安排不當，則不能很好地體現它的優勢。從一些cnc加工廠經驗來看，存在著如下一些問題： 1、cnc加工工序過于分散 產生這個問題的原因在于怕繁(指準備時間)，編程簡單、簡化操作加工，使用一把刀加工易調整對刀、習慣于普通加工。這樣就造成了產品質量(位置公差)不易保證，生產效率不能很好地發揮。因此，cnc加工工藝人員和操作者應熟悉數控加工知識，多進行嘗試，以掌握相關知識，盡可能采用工序集中的方法進行加工，多用幾次，自然會體現它的優勢。采用工序集中后，單位加工時間增長，我們將兩臺設備面對面布置，實現了一人操作兩臺設備，效率得到大幅提高，質量也得到了很好的保證。 2、cnc加工順序不合理 有些cnc加工操作者考慮到準備上的一些問題，常把加工順序安排得極不合理。數控加工通常按一般機械加工工藝編制的要求進行加工，如先粗后細(換刀)，先里后外，合理選擇切削參數等，這樣，質量和效率才能提高。 在數控加工中，尤其還應注意加強程序的檢索和試運行。在程序輸入控制系統后，操作者應當利用SCH 鍵及↑、↓、←、→移動鍵進行不確定和確定檢索，必要時對程序進行修改，保證程序的準確性。同時，在正式執行程序加工前，必須經過程序試運行(打開功放)，以確認加工路線是否與設計路線一致。

CNC零件加工工藝有哪些要求?

CNC零件加工工藝有哪些要求？ CNC零件加工中心主軸的轉速、進給速度和切削速度主要由刀具決定，加工同一材料的不同刀具參數的設定量也不同。但是，該工具將提供購買時設置的參數。例如，不同的進口刀具都提供加工不同材料的參數，如進給速度、切削量和切削速度。 切削速度、進給速度和切削深度是CNC零件加工切削條件的三個要素，它們直接導致刀具損傷。隨著切削速度的增加，刀頭的溫度將升高，導致機械、化學和熱磨損。如果切削速度增加20%，刀具壽命將減少1/2。CNC零件加工的進給條件和刀具后面的磨損之間的關系在很小的范圍內產生。然而，進給速度大，切削溫度升高，后部磨損大。它對刀具的影響小于切割速度。切削深度對刀具的影響不如切削速度和進給量大，但當切削深度較小時，被切削材料上會產生硬化層，這也會影響刀具的使用壽命。 在CNC零件加工的過程中，需要根據被加工材料、硬度、切削狀態、材料類型、進給速度、切削深度等來選擇切削速度。合適的加工條件的選擇基于這些因素。規則而穩定的磨損是達到壽命的理想條件。數控零件加工需要合理選擇夾具。零件應完全滿足機器的需要，以減少不必要的定位誤差，從而選擇夾具夾緊工具。加工路線是指數控機床加工過程中刀具相對于零件的運動軌跡和方向。應能保證加工精度和表面粗糙度要求，還應盡量縮短加工路線，減少刀具空行程時間。

CNC加工常用的刀具有哪些?

CNC加工常用的刀具有哪些？ CNC加工時用的鍵槽刀，常用兩刃的銑刀用來開鍵槽，用于出屑順暢。CNC加工時用的球刀，主要加工曲面的。CNC加工時用的內R刀主要用來倒R角加工的。CNC加工時用的燕尾槽銑刀，就是用來加工燕尾槽的。CNC加工時用的鉸刀，鉸孔也是用來做精加工的，一般只能矯正孔的垂直度，而不能改變空的位置，在精孔加工中也是常用的。 CNC加工時用的精鏜刀，鏜孔在加工中，是需要掌握的一門技能。這種鏜刀是可以調節的一般是用來精加孔。切削量比較小，所以能保證表面的光潔度。CNC加工時用的滾壓刀，用于精密以及光潔度要求非常高的孔加工。屬于精加工級別。CNC加工時用的旋轉銼，主要用來打磨作用，和銼刀差不多。