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扣骨模具選材是整個扣骨模具制作過程中非常重要的一個環節。

　　扣骨模具選材需要滿足以下原則，扣骨模具滿足耐磨性、強韌性等工作需求，扣骨模具滿足工藝要求，同時扣骨模具應滿足經濟適用性。

　　扣骨模具條件要求

　　強韌性

　　扣骨模具的工作條件大多十分惡劣，有些常承受較大的沖擊負荷，從而導致脆性斷裂。為防止扣骨模具零件在工作時突然脆斷，扣骨模具要具有較高的強度和韌性。

　　扣骨模具的韌性主要取決于材料的含碳量、晶粒度及組織狀態。

扣骨機，包括機架，以及安裝于機架的壓扣機構、壓扣成型平臺和驅動機構；所述左凸塊模具與左凹槽模具之間設有左扣成型腔，所述右凹槽模具與右凸塊模具之間設有右扣成型腔。所述壓扣機構與壓扣成型平臺沿垂直方向上下設置；所述壓扣機構與壓扣成型平臺至少一者與驅動機構相連接。在現有技術當中還有一些自動化扣骨成型設備，這些設備優點是扣骨成型方便快捷，自動化生產節省人力，但是缺點是這些設備需要通過流水線來實現以及一系列完整的自動化系統去支持。

影響制罐質量的因素

影響制罐質量的因素 影響空罐質量的因素很多,材料質量(包括所有原輔材料)、每道工序的設備狀態和工況,以至操作工人的技術水平及包裝運輸等都具有產生很大影響。 (1)空罐備料設備對空罐質量的影響因素影響切板質量的因素主要包括切板時的定位精度以 及刀具刃口間隙是否合適、刀口的磨損。切板定位精度不夠,剪出的料片幾何形狀就會超差。對刃口間隙而言,過小則容易損傷刃口,過大則剪出的料片會產生飛邊毛刺,同時還會影響刃口壽命。劃線中產生的質量問題主要是劃線深度的一致性和劃線與料片邊緣的平行度。劃線刀的徑軸向跳動、導軌的偏斜、料片尺寸的不一致,都會導致上述質量問題。 刮黃中出現的質量問題是刮黃不盡或刮削過度破壞鍍錫層,進而影響焊接質量。主要原因是制刀口磨損、崩刃以及壓力調整不理想所致， (2)罐身成型焊接設備對空罐質量的影響因素在罐身成型焊接設備中,板材的質量,銅線的質 量,成型、輸送、焊接等過程,絕緣、冷卻狀態等都會對空罐質量造成影響。 ①材料質量包括罐體材質、下料精度和銅線的質量。主要有板材的成分、鍍錫量、調質度及其均勻性、厚度誤差表面質量等。為防止扣骨模具零件在工作時突然脆斷，扣骨模具要具有較高的強度和韌性。銅線的純度、線徑公差、延展率、表面質量等。下料的尺寸精度角度偏差,毛刺的大小等， ②成型的影響揉鐵的效果(釋放表面張力)成圓的開口,將影響后面的輸送是否順利。 ③輸送的影響輸送不暢、與罐身接觸件的光潔度不高,易造成擦傷。推爪位置不齊易造成焊接， ④焊接的影響包括定徑規本身的調整,定徑規,上、下焊輪、Z形導軌的尺寸及相對位置;銅絲 軋扁后的寬度,焊接壓力及焊接電流的調整及二者的匹配等。 ⑤其他因素的影響各絕緣部位的可靠性,冷卻水的溫度、流量等。