數控刀具廠家值得信賴

重慶非標定制刀具公司淺析數控加工刀具的特點

    為了達到有效、多能、快換、經濟的目的，數控加工刀具與普通金屬切削刀具相比應具有以下特點：

    刀片及刀柄高度的通用化、規(guī)格化、系列化。

    刀片或刀具的耐用度及經濟壽命指標的合理性。

    刀具或刀片幾何參數和切削參數的規(guī)范化、典型化。

    刀片或刀具材料及切削參數與被加工材料之間應相匹配。

    刀具應具有較高的精度，包括刀具的形狀精度、刀片及刀柄對機床主軸的相對位置

    精度、刀片及刀柄的轉位及拆裝的重復精度。

    刀柄的強度要高、剛性及耐磨性要好。

    刀柄或工具系統的裝機重量有限度。

    刀片及刀柄切入的位置和方向有要求。

    刀片、刀柄的定位基準及自動換刀系統要優(yōu)化。

    數控機床上用的刀具應滿足安裝調整方便、剛性好、精度高、耐用度好等要求。

淺析關于非標數控刀具的性能要求

    由于數控機床具有加工精度高、加工效率較高、加工工序集中和零件裝夾次數少的特點，對所使用的數控刀具提出了更高的要求。從刀具性能上講，數控刀具應高于普通機床所使用的刀具。

    選擇數控刀具時，首先要應優(yōu)先選用標準刀具，必要時才可選用各種有效率的復合刀具及特殊的專用刀具。在選擇標準數控刀具時，應結合實際情況，盡可能選用各種先進刀具，如可轉位刀具、整體硬質合金刀具、陶瓷的刀具等。

重慶非標刀具定制對數控刀具工藝參數優(yōu)化設計

（1）數控立銑刀的前角和后角。

    刀具前角是影響零件材料加工質量的主要因素，過大或過小對加工質量都會產生很大的影響，并且使刀具的耐用度降低。而刀具后角的選擇會影響刀具剛度，增大后角有利于提高刀具壽命，但會降低刀刃剛度。經過多年對航空材料的加工實踐，刀具前角和后角應根據被加工材料的不同做不同的選擇。

（2）螺旋角。

    根據切削原理，增大螺旋角可以增加同時工作的齒數，即實際增大了工作前角，使切削鋒利，工作平穩(wěn)。但是，當螺旋角增大到一定程度后會破壞刀齒強度，降低整體剛性，增加了切削過程中的振動，加劇了刀齒磨損，從而會降低刀具的使用壽命。

（3）刀齒橫截面形狀。

    加工鋁合金用二、三齒的立銑刀，加工鋼件用四、六齒，刀齒背后是凸臺刃帶，齒背型面為圓弧曲線。這種結構制造工藝性好，外形美觀、切削加工振動小，切削平穩(wěn)，排屑順利，提高了刀具壽命。

（4）刃長。

    刃長越短，定制刀具的剛性和切削性能越好。當橫截面積相同時，立銑刀的刃長增加一倍，其剛度僅為原剛度的1/8。試驗表明，當立銑刀刃長增加一倍時，其刀具壽命僅為原壽命的1/10以下，所以在數控刀具設計中要盡可能設計符合加工要求的短刃型刀具。

數控機床加工完成后需要注意哪些事項

    機床附件和量具、刀具應妥善保管，保持完整與良好，丟失或損壞招架賠償。

    實訓完畢后應清掃機床，保持清潔，將尾座和拖板移至床尾位置，并切斷機床電源。

    機床在工作中發(fā)生故障或不正常現象時應立即停機，保護現場，同時立即報告現場負責。

    操作者嚴禁修改機床參數。必要時必須通知設備管理員，請設備管理員修改。

    了解零件圖的技術要求，檢查毛坯尺寸、形狀有無缺陷。選擇合理的安裝零件方法。

    正確地選用數控車削工具，安裝零件和刀具要保證準確牢固。

    了解和掌握數控機床控制和操作面板及其操作要領，將程序準確地輸入系統，并模擬檢查、室切，做好加工前的各項準備工作。

    加工過程中如發(fā)現車床運轉聲音不正常或出現故障時，要立即停車檢查并報告指導教師，以免出現危險。