天津防塵保溫密封圈規(guī)格量大從優(yōu)「第二橡膠廠」

導(dǎo)致硅膠密封圈使用失效的原因分析

現(xiàn)如今的科技技術(shù)，很多產(chǎn)品的密封防護(hù)技術(shù)在實(shí)際過程中還是有一定的缺陷，而密封件材質(zhì)選用硅膠(橡膠材料的一種)是我們比較為常見的一種，所以硅膠密封圈作為多方面運(yùn)用的一類密封件，在正常使用過程中往往會出現(xiàn)一些意想不到的功能問題達(dá)不到實(shí)際問題，展示不出產(chǎn)品的效果作用

硅膠密封圈硬軟度影響：很多時候根據(jù)硅膠制品的不同柔軟度可以完全改變產(chǎn)品的功能性與結(jié)構(gòu)性，所以硅膠密封圈在使用過程中由于選擇不同硬軟度的在經(jīng)過受力，拉伸，擠壓等現(xiàn)象的出現(xiàn)，密封圈就會出現(xiàn)一些無法避免的問題，比如擠出縫隙，受力過多，硬度太高，產(chǎn)品變形無回彈等等因素。低溫會使聚氨脂或橡塑油封彈性降低，造成泄露，甚至整個油封變得發(fā)硬發(fā)脆。

硅膠密封圈它具有十分好的抗拉力的性能，能夠在非常強(qiáng)大的拉力下面做到不斷裂，不變形的效果。

硅膠密封圈它相比較于其同類型的產(chǎn)品而言，它能夠在長時間的使用下，顏色不會有任何的改變，不會發(fā)黃，也不會褪色。

硅膠密封圈具有十分良好的耐電暈性、電弧性以及耐高溫和低溫性，此外，硅膠密封圈還具有很好地耐老化性。非常的符合國家的標(biāo)準(zhǔn)。

影響硅膠O型圈產(chǎn)品縮水率的原因

1．硅膠O型圈產(chǎn)品的縮水率隨著硫化制品的含膠量的增大而增大 ??

2．硅膠O型圈產(chǎn)品的縮水率隨著硫化制品的硬度增加而成馬鞍型曲線變化 ??

3．硅膠O型圈產(chǎn)品的縮水率隨著硫化溫度的升高而增大，溫度每升高10度，縮水率增加0.1%—0.2% ??

4．硅膠O型圈產(chǎn)品的縮水率隨著硫化制品生料的注入量的增多而增大，當(dāng)生料質(zhì)量>產(chǎn)品質(zhì)量5%-10%，縮水率較為穩(wěn)定 ??

5．膠料壓延方向和在模具中流動方向的收縮率大于垂直方向的收縮率

6．膠料可塑性越好，縮水率越?。荒z料硬度越高，縮水率越?。ǜ哂捕瘸猓???

7．填充劑用量越多，縮水率越小；含膠量越高縮水率越大 ??

8．多孔模腔的模具，中間模腔硫化制品的收縮率比邊緣模腔硫化制品的收縮率要大 ??

9．注壓法硫化制品的收縮率比模壓法硫化制品的收縮率要稍小

密封圈的正確使用方法

1.在壓縮率一定的情況下，密封圈截徑大則變形小、使用大截徑的密封圈可得到穩(wěn)定的密封性。特別在作為動密封使用時，截徑大具有防止擰扭的效果。

2.在高壓時使用。密封圈是因為材料的壓縮應(yīng)力而發(fā)揮密封功能.另外由密封流體的壓力而發(fā)揮了安全密封的效果。因此要從原理上考慮壓力的極限。實(shí)際使用密封圈處必然產(chǎn)生密封介質(zhì)流體的壓力而保持密封圈不致擠咬進(jìn)去的功能。因此，實(shí)際的密封圈的耐壓性是由材料的機(jī)械強(qiáng)度與間隙的關(guān)系所確定。密封圈在作業(yè)壓力和必定的溫度規(guī)模內(nèi)，應(yīng)具有杰出的密封功用，并跟著壓力的添加能主動前進(jìn)密封功用。