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              陽江精密注塑廠商量大從優【盛迪電子】

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              發布時間:2020-12-12 09:28  

              掌握汽缸溫度、色母量的影響:在進行色差調整之前,有需要知道產品的顏色根據溫度、色母量而變化的傾向。不同顏色的母親根據生產的溫度和顏色的母親的量,其注塑加工的產品顏色變化規律不同。可以通過嘗試顏色來決定變化規律。

              除非已知這個色母的顏色變化規律,否則色差不能及時調整。尤是采用新色母制作的色調的情況下。

              減少注塑過程調整時的影響:如果因為色差以外的原因需要調整注塑加工工藝參數,如果盡可能不改變注塑溫度、背壓、注塑周期和色母的添加量,還須觀察工藝參數的變化對色差的影響。

              盡量免除高注塑速度、高背壓等引起強剪切作用的注塑過程,以免因局部過熱和貪婪等因素引起的色差。嚴格控制汽缸各加熱部的溫度,尤是噴嘴和靠近噴嘴的加熱部。




              為防止原料污染和在螺桿及附件凹陷處存有舊料或雜質,特別熱穩定性差的樹脂存在,因此在使用前、停機后都應用螺桿清洗劑清洗干凈各件,使其不得粘有雜質,當沒有螺桿清洗劑時,可用pe、ps等樹脂清洗螺桿。當臨時停機時,為防止原料在高溫下停留時間長,引起解降,應將干燥機和機筒溫度降低,如pmma等機筒溫度都要降至160℃以下。

              在模具設計上應注意的問題:

              為了防止出現回流動不暢,或冷卻不均造成塑料成型不良,產生表面缺陷和變質,一般在模具設計時,應注意以下幾點。

              壁厚應盡量均勻一致,脫模斜度要足夠大;


              即使當熔體進入模具時的注射速度是恒定的,它的流動速度也會發生變化。在進入模具澆口區域時,熔體流速很高,但是進入模腔以后即充模階段,熔體流速開始下降。熔體流前端流速的這種變化會帶來制品表面缺陷。

              低熔體溫度是制品產生暗斑的另一個原因。提高機筒溫度、提高螺桿背壓能夠減少這種現象發生的幾率。另外,模具的溫度過低也會產生表面缺陷,所以提高模具溫度是克服制品表面缺陷的另一個可行的辦法。



              產生短注的主要原因是流動阻力過大,造成熔體無法繼續流動。影響熔體流動長度因素包括:制件壁厚、模具溫度、注塑壓力、熔體溫度和材料成分。這些因素如果處理不好都會造成短注。

              1、設備選型不當

              在用選設備時,注塑機的注射量必須大于塑件及水口總重,而注射總重不能超出注塑機塑化量的85%。

              2、供料不足

              目前常用的控制加料的辦法是定體積加料法,其輥料量與原料的果粒經是否均一,加料口底部有無“架橋”現象。若加料口處溫度過高,也會引起落料不暢。對此,應疏通和冷卻加料口。



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