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木工鋸片

高速鋼鋸片生銹的原因剖析：導(dǎo)致鋸片生銹的要素一般為：包裝有破損，放置的當(dāng)?shù)剌^濕潤(rùn)，這簡(jiǎn)單發(fā)生水霧從破損的進(jìn)口與鋸片接觸，發(fā)生氧化。

高速鋼鋸片生銹處理辦法：首要，鋸片在不使用時(shí)，應(yīng)該放在通風(fēng)、干爽的當(dāng)?shù)兀b不能破損，存放在木質(zhì)架子上。

其次，假如發(fā)現(xiàn)高速鋼鋸片生銹時(shí)，應(yīng)立即停止使用，因?yàn)檫@樣會(huì)很簡(jiǎn)單形成鋸片的損壞，很形成崩齒等現(xiàn)象，必須要進(jìn)行去銹等操作，方可使用。

金剛石鋸片

(5)超薄切割片沖制成型及表面研磨用模具將復(fù)合電鑄層沖壓成型，得到所需規(guī)格的尺寸，對(duì)厚度在 15～100μm的切割片，無(wú)須再加工，即得到切割片產(chǎn)品;對(duì)厚度在100微米至 500微米的切割片，復(fù)合電鑄層經(jīng)沖壓成規(guī)格尺寸后還需對(duì)其表面進(jìn)行研磨，以保證切割片的厚度公差及平整度。

　　我們的超薄切割片品質(zhì)有保證，因?yàn)槲覀儗Ｗ⒂诋a(chǎn)品的質(zhì)量，質(zhì)量是我們生存的額根本，因此我們將會(huì)一直研究更好的超薄切割片，希望我們后期會(huì)有合作的機(jī)會(huì)

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金剛石刀頭胎體表面工作層的金剛石的平面密度與刀頭胎體對(duì)金剛石的包鑲強(qiáng)度、刀頭所選用的金剛石粒度和濃度有關(guān)。金剛石刀頭所選用的金剛石濃度越高，刀頭胎體工作面上金剛石的平均密度就越大，金剛石刀頭的耐磨度就越高，使用使用壽命也就越長(zhǎng)。金剛石刀頭胎體工作層內(nèi)金剛石的縱向密度越大，說(shuō)明金剛石胎體工作層內(nèi)金剛石層數(shù)越多，胎體內(nèi)金剛石層數(shù)越多，金剛石刀頭的使用壽命越長(zhǎng)。而金剛石刀頭胎體表面工作層的金剛石縱向密度與刀頭所選的金剛石粒度和濃度有關(guān)系。金剛石濃度越高，金剛石刀頭基體工作層內(nèi)金剛石縱向密度就越大，刀頭胎體內(nèi)的金剛石層數(shù)就越多;金剛石刀頭所選金剛石顆粒的粒度越細(xì)，則金剛石胎體內(nèi)的金剛石層數(shù)也就越多，金剛石刀頭耐磨度就越高。

安裝合金鋸片后使用前需預(yù)轉(zhuǎn)一分鐘，待機(jī)器進(jìn)入工作狀態(tài)時(shí)才能進(jìn)行切割作業(yè)。6，非自動(dòng)切割作業(yè)時(shí)，必須輕輕將正常運(yùn)行中的鋸片切入材料，禁止使勁強(qiáng)壓硬推。并禁止倒轉(zhuǎn)，禁止突然把鋸片停在被切割物中間，否則導(dǎo)致鋸齒脫落，鋸體變形，容易發(fā)生危險(xiǎn)。7，使用中聽(tīng)到異常聲音，看到異常晃動(dòng)或切面不平時(shí)請(qǐng)停止作業(yè)并查找異常原因，及時(shí)更換鋸片。8，切割后請(qǐng)及時(shí)擦抹防銹油，以防鋸片因長(zhǎng)時(shí)間不使用而生銹。