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發布時間:2021-05-15 05:59  










固定主軸座及活動主軸座主要用于安裝滾絲輪,滾絲輪的牙位調整,滾絲輪的端面調整,主軸的交錯角調整以及工件的錐度調整
兩主軸的前端支點軸承可以沿主軸軸向做位置調整,當滾壓力大時可將前后支點軸承座移近,以減小主軸跨距而提高主軸的鋼度,當滾壓較小零件時,滾絲輪可以裝在支點軸承座外側,是主軸安裝滾絲輪為懸臂式進行滾壓。進給機構位于機器的右上方,它主要使活動主軸座作進給及退回運動,完成滾壓的目的,滾壓部分是本機的進給動力,額定壓力8Mpa時的滾壓力是200KN。
自動滾絲機如何使用刀具?自動滾絲機刀具重磨與替換:剝肋刀切削必定數量鋼筋套筒,刀刃會變鈍,此刻應將剝肋刀拆下,將刀具的前刃面磨去0.2-0.3mm(禁止磨刀刃頂面),裝置后即可從頭運用。剝肋刀刃口崩裂不能正常切削時,可替換新刀片,不然不能正常工作。滾絲輪滾軋必定數量的絲頭后,因磨損牙形損壞,不能滾軋出合格絲頭時,應該及時替換新滾絲輪。
為了確保人身安全,需要一個具有漏電保護功能的自動開關。冷卻液箱中,加足溶性冷卻液(嚴禁加油性冷卻液)。冷卻液需要使用水溶性乳化冷卻液,嚴禁使用油性冷卻液,不允許用普通潤滑油代替。沒有冷卻液時,嚴禁滾軋加工螺紋。要打開電源,需要先檢查冷卻水泵是否正常工作。操作按鈕檢查電氣控制系統是否正常工作。根據待加工鋼筋的直徑,應注意更換適合加工直徑的滾絲輪。

使用徑向進給可滾壓:外徑Φ85,螺距6mm以下,螺紋長度170mm以下。液壓滾絲機能在其滾壓范圍內在冷態下對工件進行普通螺紋、斜紋、直紋、斜齒、梯形螺紋、模數螺紋的滾壓、校直、滾光、縮徑和各種成型滾壓,該機床有安全可靠的電器液壓執行和控制機構 ??墒節L壓工作循環再手動和自動之間選擇(用戶可以根據需要自備滾輪)。滾絲機的優點是鋼性強、精度高、使用壽命長等。適用于大批量生產標準緊固件和其他螺紋聯接件的外螺紋。
