多軸沖壓機器人訂做擇優推薦

能夠代替人工進行單調而重復的機械式勞動，以實現沖壓生產穩定而的機械自動化作業。沖壓機器人由于其嚴格按照程序規定的動作作業，工藝穩定性高，適合單調重復的生產特性。企業采用沖壓機器人代替人工作業具有以下等優勢:

1、沖壓機器人與沖壓機聯動互鎖，消除人工操作的安全隱患，保障了沖壓設備與模具的安全；

2、可24小時不間斷作業，能夠高強度率地組織生產，不受人員因素影響，提升設備利用率；

3、嚴格的標準化作業，工藝穩定性高，生產率穩定，將上下料環節所造成的不良品率降為零；

4、節省操作人員（一個工人可以同時操作3-10臺沖壓機），降低人工成本，改善生產環境，優化管理；

5、產量預期可控，交期穩定，提升企業信譽度；

6、提升企業技術與實力形象，更具市場競爭力；

7、項目投資回報快，回收期1-2年左右。

傳統的沖壓設備采用單機連線的生產方式，缺乏靈活性是這一生產方式的明顯缺陷，另外，壓力機的工作曲線不可變化，這些與產品批量大，品種變化快的發展趨勢的矛盾將會日漸突顯。

大型多工位沖壓自動化產線集機械、電子、控制和檢測技術為一體，可實現全自動、智能化，操作安全，生產率高，制件質量高，綜合成本低，滿足了汽車工業大批量生產的需要。

沖壓機械手采用伺服驅動技術的伺服壓力機將液壓力機的靈活性與機械壓:力機的效率結合起來，同時，它在沖壓過程中實現沖壓運動和沖裁力的無級調節，使壓力機的工作曲線與各種不同應用機匹配。

沖壓/精沖提高生產效率，提供安全保障，節省人工成本。針對壓縮機外殼、空調配件、家電產品部件、汽車鈑金件。

1、模具的下模高盡量相差不大，我司機器人的高度活動范圍是300MM左右，主要是高度差會影響效率問題。

2、產品盡量少翻轉。因為沖壓機械手只能正面拿料與放料，所以每增加一個翻轉就需配套增加一個翻轉臺與一臺機器人。

3、考慮兼容性，多款產品的翻轉工序盡量設計在同一個工序。比如都設計在第三工序翻轉，僅供參考。

4、產品在模具中有內定位與外定位，且導向部份的范圍越大越好。