滄州ZJ渣漿泵使用說(shuō)明書多重優(yōu)惠 靈谷水泵

渣漿泵維護(hù)時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：(1)軸承水壓、水量要滿足規(guī)定，隨時(shí)調(diào)整（或更換）填料的松緊程度，切勿造成軸封漏漿。并及時(shí)更換軸套。(2)更換軸承時(shí)，一定要保證軸承組件內(nèi)無(wú)塵，潤(rùn)滑油清}吉，泵運(yùn)行時(shí)軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，不超過75℃。(3)要保證電機(jī)與泵的同軸度，保證聯(lián)軸器中彈性墊完整正確，損壞后應(yīng)及時(shí)更換。(4)保證泵組件和管路系統(tǒng)安裝正確，牢固可靠。(5)渣漿泵的部分部件屬于易損件，在日常使用中要關(guān)注易損件的損耗情況，及時(shí)對(duì)其進(jìn)行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保證裝配正確，間隙調(diào)整合理，避免緊澀摩擦現(xiàn)象的出現(xiàn)。(6)渣漿泵的吸入管路系統(tǒng)必須無(wú)漏氣現(xiàn)象，同時(shí)在操作中應(yīng)注意吸人口是否有堵塞現(xiàn)象。渣漿泵所需處理的介質(zhì)多帶有固體顆粒，因此在進(jìn)泵池放置的隔柵應(yīng)符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長(zhǎng)纖維物料進(jìn)入泵體造成堵塞的可能性。

ZGB渣漿泵產(chǎn)品特點(diǎn)：

ZGB渣漿泵采用現(xiàn)代CAD設(shè)計(jì)方法，水力性能優(yōu)良，和磨損率低;

ZGB渣漿泵采用付葉輪加填料組合式密封和機(jī)械密封，確保渣漿無(wú)泄露，流道寬暢，抗堵塞性能好，汽蝕性能優(yōu)越，可靠性設(shè)計(jì)，保證了整機(jī)平均無(wú)鼓掌工作時(shí)間(MTBF)大幅度提高，過流部件采用特殊材質(zhì),耐磨耐腐蝕性能好，經(jīng)特殊處理，用于海水除灰及海水和鹽霧電化學(xué)腐蝕工況，在允許的壓力范圍內(nèi)可以多級(jí)串聯(lián)使用，其允許工作壓力為3.6MPa。

ZGB渣漿泵產(chǎn)品參數(shù)：

揚(yáng)程(m) :23.9~94.2m;

流量(m3/h) :10.5~533.3 立方米/小時(shí)

ZJ型渣漿泵泵軸的裝配注意事項(xiàng)及步驟：

1、為避免與配合面發(fā)生咬住現(xiàn)象， 裝配前應(yīng)預(yù)先在安裝面上涂一層潤(rùn)滑油，保護(hù)軸孔不受損傷；

2、ZJ型渣漿泵軸承安裝采用熱裝法，即將軸承放入盛有機(jī)油的加熱箱內(nèi)，隨油加熱至 80-100℃，其配合表面應(yīng)全部浸在油中，油箱內(nèi)應(yīng)放置溫度計(jì)，嚴(yán)格控制調(diào)溫不超過100℃。加熱后應(yīng)自然冷卻，不許驟冷以免造成零件損壞或變形；

a.先裝后軸承，然后將擋套、圓螺母裝上并壓緊軸承。

b.檢查軸承與軸肩是否靠緊，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活平穩(wěn)。然后再裝軸承箱。軸承箱的裝配亦應(yīng)采用熱裝法，要求同上。

c.后安裝前軸承，要求同上。d.裝軸承箱上的密封圈。

e.軸部分的其他配件，待主軸組件與托架裝好后，再按裝配圖一次安裝。

使用渣漿泵的過程中，可能會(huì)出現(xiàn)渣漿泵不上料及上料不好的現(xiàn)象，出現(xiàn)這種現(xiàn)象的原因是由三種情況導(dǎo)致的：

一是由于物料的濃度過大，就會(huì)出現(xiàn)積聚在管路及泵內(nèi)的現(xiàn)象，從而影響正常上料。

二是在管路上出現(xiàn)問題：上料管堵塞，這種情況的出現(xiàn)一般都是因?yàn)橥＼嚂r(shí)放料不夠干凈，導(dǎo)致管道堵塞，這種情況下會(huì)出現(xiàn)泵的空轉(zhuǎn)。入料管堵塞，就可能會(huì)出現(xiàn)泵打空、吸空的狀況。

三是在泵上出現(xiàn)問題：首先要檢查泵的入料閥門是否處于打開狀態(tài)，在打開的情況下要將物料注滿泵內(nèi)。入料閥門開的不或者沒有注滿物料都會(huì)導(dǎo)致以上狀況。其次是因?yàn)楸玫娜~輪損壞或者堵塞，如果泵停車時(shí)間過長(zhǎng)，同時(shí)放料又不，介質(zhì)很容易滯留于水輪孔堵塞在泵內(nèi)，或者大塊顆粒將水輪孔堵塞，導(dǎo)致水輪旋轉(zhuǎn)力度過小不能產(chǎn)生足夠的離心力，從而產(chǎn)生泵不上料及上料不好的情況。再者，皮帶老化和過松都會(huì)導(dǎo)致泵軸丟轉(zhuǎn)，達(dá)不到泵本應(yīng)的額定功率，就會(huì)出現(xiàn)上料不好的情況。