不銹鋼微乳性切削液配方信息推薦 襄陽金英切削液易稀釋

通用型微乳切削液產品優點

1.良好的通用性：產品兼顧黑色金屬的防銹和有色金屬的腐蝕抑制性能，可同時用于黑色金屬和有色金屬的加工，特別適用于需要加工不同材質的機床。

2.獨特的潤滑性：采用的潤滑劑可以解決鋁加工時的粘刀問題，也可以為高合金鋼加工提供超細的表面光潔度。

3.生物穩定性：通過控制微生物生長來達到良好的生物穩定性，并且可以提供持續不變的防銹性能，使用壽命長，不易發臭。

4.低泡性：低泡型微乳液可抗拒空氣發泡。減少發生汽蝕的可能并確保切削液的潤滑性能和冷卻性能可作用于加工區域。

5.環保性：產品不含有亞等有毒有害物質,氣味溫和，不會對操作工造成身體傷害。

6.去污性：產品具有優異的去污能力，可使加工環境保持清潔。并且具有良好的操作性和無殘留特性。

       金屬切削液的種類分為乳化切削液與合成切削液，乳化切削液是由基礎油、礦物油與乳化劑混合而成，在水中由乳化劑的雙親作用將基礎油或者礦物油化成極細小的分子分散在水中，正常情況下是乳白色，也有綠白、藍白色，那是添加了一定量色素造成的。

　　合成類的金屬切削液一般是由純化工不含基礎油或者礦物油，它們與水混合后性能穩定，外觀沒有乳化液那種乳白色。

　　微乳液是由乳化液進化而來，在保留乳化切削液優異的潤滑性的基礎上克服了乳化類切削液容易變質發臭，體系不穩定的缺陷。其主要表現在降低基礎油和礦物油的含量，加大了化工原料和水的存在。

　　半合成切削液是由全合成切削液演變而來的進化產品，它克服了全合成切削液潤滑性能差的缺點，保存了切削液稀釋后的體系穩定特點，其具體表現為含有一定量的石油化工原料，稀釋后的工作液外觀沒有那么透明。

　　微乳化切削液和半合成切削液在功能與體系特點上沒有根本的區別，所以半合成切削液和微乳化切削液是沒有明確的界線的

在金屬切削過程中，要求切削液有良好的清洗作用。襄陽金英防銹材料有限公司專業生產微乳切削液、線切割工作液等產品，公司擁有先進的設備及豐富的生產經驗豐富，保證產品的質量及性能符合行業標準，是值得信賴的廠家。除去生成切屑、磨屑以及鐵粉、油污和砂粒，防止機床和工件、刀具的沾污，使刀具或砂輪的切削刃口保持鋒利，不致影響切削效果。對于油基切削油，粘度越低，清洗能力越強，尤其是含有煤油、柴油等輕組份的切削油，滲透性和清洗性能就越好。含有表面活性劑的水基切削液，清洗效果較好，因為它能在表面上形成吸附膜，阻止粒子和油泥等粘附在工件、刀具及砂輪上，同時它能滲入到粒子和油泥粘附的界面上，把它從界面上分離，隨切削液帶走，保持切削液清潔。

隨著工業的發展，金屬機械加工的需求量也越來越大，工業化生產對切削加工過程中的要求也越來越高，切削液的使用，越來越向著，環保，經濟，無，可循環使用方向發展，我們應該如何選擇高質量的切削液呢？

作為金屬加工的重要輔助材料，切削液具備潤滑、冷卻和防銹等基本性能，質量好的切削液在切削過程中，可以減少摩擦，形成部分潤滑膜，從而減小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具與工件坯料摩擦部位的表面溫度和刀具磨損，改善工件材料的切削加工性能。對加工中心，精雕銑機，數控車床油漆無不良影響，而且對機床也沒有腐蝕性，屬于當前的先進的切削，磨削產品。金屬會因為切削而發熱，就會產生熱變形，而切削液會在切屑和工件間起汽化作用，把切削熱從刀具和工件處帶走，從而有效地降低切削溫度，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度。同時在工件切削時，工件有可能會和腐蝕性介質接觸而腐蝕，而切削液有一定的防銹能力，防止腐蝕性物質對金屬產生侵蝕。

此外，企業使用的切削液應具備良好的穩定性，才能在貯存和使用中不產生沉淀或分層、析油、析皂和老化等現象。微乳化切削液和半合成切削液在功能與體系特點上沒有根本的區別，所以半合成切削液和微乳化切削液是沒有明確的界線的。同時好的切削液要對細菌和霉菌有一定抵抗能力，不易長霉及生物降解而導致發臭、變質，切削液還要保證不能夠損壞涂漆零件，要對人體無危害，無刺激性氣味等，所以質量的切削液已成趨勢.