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發布時間:2021-03-31 02:28  





種類:管材擠出工藝:設備:擠出機、機頭、定型裝置、冷卻槽、牽引設備和切割設備。1、成型:由擠出模具實現。熔體經過濾網和過濾板,分流區、壓縮區、成型區而成為管狀物。2、定型:方法:內徑定徑與外徑定徑(內壓法與真空法)。3、管材擠出工藝條件控制:溫度:料筒、機頭和口模溫度,是影響塑化和制品質量的主要因素。擠出管材溫度一般較低,粘度高,有利于定型。擠出速率:影響產量和質量,其值決定于螺桿轉速。
2)設計螺桿應考慮:①物料特性及加工時的幾何形狀、尺寸、溫度狀況。由于不同物料物理特性不同,因此加工性能不同,對螺桿結構和幾何參數有不同要求。②口模的幾何形式和機頭阻力特性。螺桿形狀要與他們相匹配。料筒的結構形式和加熱冷卻情況。如在加料段料筒內壁加工出錐度和縱向溝槽并冷卻,則提高固體輸送效率,螺桿在設計時應考慮提高熔融速率、均化能力,使之與加料段輸送相匹配。③螺桿轉速。④擠出機用途:作混煉、造粒和喂料等作用,螺桿結構有所不同。
1.擠塑機主機的溫度控制:電線電纜絕緣和護套的塑料擠出是根據熱塑性塑料變形特性,使之處于粘流態進行的。除了要求螺桿和機筒外部加熱,傳到塑料使之融化擠出,還要考慮螺桿擠出塑料時其本身的發熱,因此要求主機的溫度應從整體來考慮,既要考慮加熱器加熱的開與關,又要考慮螺桿的擠出熱量外溢的因素予以冷卻,要有有效的冷卻設施。并要求正確合理的確定測量元件熱電偶的位置和安裝方法,能從控溫儀表讀數準確反映主機各段的實際溫度。以及要求溫控儀表的精度與系統配合好,使整個主機溫度控制系統的波動穩定度達到各種塑料的擠出溫度的要求。
(3)塑料擠出后,開動輔機的冷卻、牽引設備,將擠出物按生產工藝慢慢引上冷卻及牽引裝置,然后根據儀表的指示值和對擠出制品的要求,對各部分作相應的調整,使整個擠出操作達到正常生產狀態為止。(4)在擠出生產正常后,還要時時注意各個部位的溫度、傳動機件等是否有異常聲音、氣味。協調各個部位的擠出工藝,使生產出的制品符合要求和標準。