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磨床劃線平臺出現(xiàn)冷紋的原因及改善方法

磨床鑄鐵劃線平臺出現(xiàn)冷紋的原因及改善方法：龍門磨床鑄鐵劃線平臺在鑄造的過程中會出現(xiàn)冷紋缺陷，出現(xiàn)這種缺陷的原因是：熔湯前端的溫度太低，相疊時有痕跡。下面由泊頭華瑞鑄鐵平板廠為您分析可能會改變劃線平臺鑄件的質(zhì)量，但是鑄造是一個變化多樣的生產(chǎn)方式，誰也沒有十分的把握控制產(chǎn)品的質(zhì)量，只能是盡可能的向好處控制。（2）開機前檢查泊箱泊位是否正常，冷卻水箱水位，砂輪及導輪與支持刀片的間隙是否正常，是否有工作物或者雜物在機床中。

數(shù)控磨床磨削安全操作規(guī)程

1、用手送磨削工件時，手離砂輪應在50毫米以上，不要握得太緊。

2、用推料棒送料時，要拿牢推料棒，禁止用金屬棒。

3、調(diào)正磨削量時，試磨工件不能少于3個。

4、修正砂輪時，要慢慢進刀，并給充分的冷卻液，以防損壞金剛鉆。

5、工件在砂輪中間歪斜時，要緊急停車。

6、磨棒料時，要求托料架與砂輪、導輪之間的中心成一直線。嚴禁磨彎料。

7、工件沒從砂輪磨出時，不準取出。手接工件時，要迅速把工件握住，停止其轉(zhuǎn)動。

8、料架上的工件要放好，以防滾落傷人。

9、安裝螺旋輪時，要戴手套；拿螺旋輪的端面內(nèi)孔，不準拿螺輪的外面。

10、無心磨刀板的刃部要磨鈍，以防割破手。

11、不得將超過規(guī)格的大料加入。發(fā)現(xiàn)大料時要立即取出，防止發(fā)生事故。

12、更換砂輪應遵守磨工一般安全規(guī)程。

怎樣來控制精密數(shù)控磨床的平衡性

其實對于精密數(shù)控磨床來說，砂輪就是它的中心理念。同時，想要提高精密數(shù)控磨床的平衡性，一定要知道砂輪與平面數(shù)控磨床之間的平衡就是關(guān)鍵的所在。

在為精密數(shù)控磨床選取合適的砂輪時，要仔細的觀察砂輪的狀態(tài)，看砂輪是否表面存在裂痕或者瑕疵，靠砂輪旋轉(zhuǎn)研磨是數(shù)控磨床工作達到其工件平整的要求，所以，選擇合適的砂輪，同時也是完好無損的砂輪，只有這樣的基本做好了，數(shù)控磨床對工件物品的工作效率自然會提高，也會很輕松的使精密數(shù)控磨床達到平衡性了。當絲杠有局部磨損，但螺紋部分沒有嚴重磨損，可將絲杠在螺紋磨床上修整，再配作螺母，繼續(xù)使用。

由此可見，精密數(shù)控磨床的平衡性與砂輪是密切相關(guān)，選擇好的砂輪產(chǎn)品是很重要哦！

平磨是磨床類機床中發(fā)展?jié)摿Υ蟮臋C床。 在完成傳統(tǒng)的平面磨削功能外，以平磨的床身、拖板、臺面、磨頭等大件為基礎，可以演變成外圓、曲線、工具、無心等磨床，我國應在完成平磨規(guī)格系列的完善后，跳出傳統(tǒng)的平面磨削的思維轉(zhuǎn)到曲線或輪廓等非平面磨削加工的思路上去進一步發(fā)展，形成具有我們自己特色的技術(shù)和產(chǎn)品。隨著技術(shù)的發(fā)展，數(shù)控龍門磨床性能與可靠性的提高，價格更趨合理，使龍門磨床與普通磨床的比價為廣大用戶所接受，同時隨著先進制造與自動化技術(shù)在生產(chǎn)中的要求提高，磨床的使用也將越來越廣泛。

平面磨床上磨削加工的幾種裝夾方法？

常見的墊圈、摩擦片、樣板、薄板等薄片零件，由于剛性差、散熱困難、熱處理后彎曲，裝夾時引起夾緊變形，磨削時易翹曲，通常采用磁力吸盤在平面磨床上磨削加工，磨削完成后，去掉磁性吸引力，薄片工件恢復原狀，難以保證加工精度。