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發布時間：2021-06-14 08:03
低氮燃燒技術性能特征及其燃燒器的分類一、低氮燃燒技術及性能特征
1、單段火、兩段火、兩段火漸進式/比例調節
2、能適應任何類型的燃燒室。
3、空氣和燃氣在燃燒頭混合。
4、通過調節燃燒空氣和燃燒頭，可以獲得的燃燒參數。
5、無須把燃燒器從鍋爐上拆下，就可直接取下混合裝置，從而可以方便的進行維修保養。
6、采用伺服電動機來進行一、二段空氣流量調節，并且當燃燒器停止運行時，風門關閉以減少爐內熱量損失。
7、可以給閥組加一個閥的密封控制裝置。
8、采用一個法蘭和一個絕緣密封圈與鍋爐連接固定;配有一個4孔和7孔聯接器。
9、根據要求可提供大于標準長度的鼓風管。
二、低氮燃燒器分類
1、按燃料分為重油燃燒器，燃氣燃燒器以及雙燃料燃燒器(輕油/燃氣或重油/燃氣)；
2.按運行和操作方式分為:燃燒器有一級、兩級、漸進兩級式和帶比例調節器的漸進兩級式等(后者實行比例調節運行)；
3.工業燃燒器系列:均為大功率燃燒器，專為特殊工業應用而設計。低氮燃燒器的工作原理 低氮燃燒器及低氮氧化物燃燒器，是指燃料燃燒過程中氮排放量低的燃燒器，采用低氮燃燒器能夠降低燃燒過程中氮氧化物的排放。
氮是由燃燒產生的，而燃燒方法和燃燒條件對氮的生成有較大影響，因此可以通過改進燃燒技術來降低氮，其主要途徑如下：
選用N含量較低的燃料，包括燃料脫氮和轉變成低氮燃料；
降低空氣過剩系數，組織過濃燃燒，來降低燃料周圍氧的濃度；
在過剩空氣少的情況下，降低溫度峰值以減少“熱反應NO”；
在氧濃度較低情況下，增加可燃物在火焰前峰和反應區中停留的時間。
減少氮的形成和排放通常運用的具體方法為：分級燃燒、再燃燒法、低氧燃燒、濃淡偏差燃燒和煙氣再循環等。分級燃燒器通常能夠將NOx在全火范圍內控制到65毫克，極限大約在40毫克左右，進一步降低NOx排放可能導致燃燒不穩定，或者犧牲可調比等弊端。低氮燃燒器的分級燃燒及濃淡燃燒技術 由于熱力型NOx的排放量受燃燒溫度、氧氣濃度跟停頓時光的影響：當燃燒溫度低于1500℃時，簡直監測不到NOx的生成，當燃燒溫度高于1500℃時，NOx的生成速度按指數倍敏捷增加；氧氣濃度越高，燃燒溫度越高，NOx的生成量越年夜；燃燒時光愈長，NOx生成量越大。
低氮燃燒器采用分級燃燒及濃淡燃燒技巧：助燃風由低氮燃燒器助燃風入口進入，在燃燒器噴嘴處設置有差別的助燃風通道，針對低熱值的蘭炭尾氣，該類低氮燃燒器設置有中央助燃風（一級配風）、濃燃燒旋流風（第二級配風）及氮燃燒旋流風（第三級配風）地區，分別與對應的三級燃氣地區停止混雜，實現濃淡及分級燃燒，到達平衡爐膛溫度場、降低熱力型氮氧化物的目的。除燃燒器本體及噴嘴外，該系統還包括有燃氣管路部分、助燃風部分以及控制部分。
根據系統燃用燃料及功率請求，每臺鍋爐配4臺燃燒器。原理是抽取一部分燃燒后的低溫煙氣，通過鍋爐再循環的裝置與進風口的空氣混合，降低燃燒溫度，自然也就降低了氮氧化物的排放濃度了。燃燒器分前墻雙層支配，高低各2臺。低氮燃燒器是基于軸向動力學特征跟燃料分段補給道理，運用渦旋與非流線形體聯合感化的后果，使燃料及助燃氣氛散布平均，同時實現燃料與氣氛的超級混雜，從而使火焰溫度平均，降低熱力型NOx的發生。
除燃燒器本體及噴嘴外，該系統還包括有燃氣管路部分、助燃風部分以及控制部分。
燃氣管路由主管路及支管路造成，主管路部分包括手動關斷閥、壓力表等。由于要保證鍋爐的出力，可將部分煤粉和空氣從鍋爐上部投入，這樣就控制了燃燒火焰中心區域助燃空氣的數量，縮短燃燒產物在高溫火焰區的停留時間，避免了高溫和高氧濃度的同時存在。燃氣支管路部分由手動閥、壓力表等造成；燃燒系統助燃風，需與現場現實情形貼合，并在主風道上設置有風門實行器，用于負荷變更時實現助燃風量的自動調節。低氮燃燒器中一體機與多體機低氮燃燒器及低氮氧化物燃燒器，是指燃料燃燒過程中氮排放量低的燃燒器，采用低氮燃燒器能夠降低燃燒過程中氮氧化物的排放。在燃燒過程中所產生的氮的氧化物主要為NO和NO2，通常把這兩種氮的氧化物通稱為氮氧化物NOx。大量實驗結果表明，燃燒裝置排放的氮氧化物主要為NO，平均約占95%，而NO2僅占5%左右。
一般燃料燃燒所生成的NO主要來自兩個方面：一是燃燒所用空氣（助燃空氣）中氮的氧化；二是燃料中所含氮化物在燃燒過程中熱分解再氧化。在大多數燃燒裝置中，前者是NO的主要來源，我們將此類NO稱為“熱反應NO”， 后者稱之為“燃料NO”，另外還有“瞬發NO”。“很多人都誤認為只有可吸入顆粒物才是霧霾的罪魁禍首，其實，另一個成因——氮氧化物也不容忽視。燃燒時所形成NO可以與含氮原子中間產物反應使NO還原成NO2。實際上除了這些反應外，NO 還可以與各種含氮化合物生成NO2。在實際燃燒裝置中反應達到化學平衡時，[NO2]/[NO]比例很小，即NO轉變為NO2很少，可以忽略。降低氮的燃燒技術NOx是由燃燒產生的，而燃燒方法和燃燒條件對NOx的生成有較大影響，因此可以通過改進燃燒技術來降低NOx，其主要途徑如下：選用N含量較低的燃料，包括燃料脫氮和轉變成低氮燃料；降低空氣過剩系數，組織過濃燃燒，來降低燃料周圍氧的濃度；在過剩空氣少的情況下，降低溫度峰值以減少“熱反應NO”；在氧濃度較低情況下，增加可燃物在火焰前峰和反應區中停留的時間。減少NOx的形成和排放通常運用的具體方法為：分級燃燒、再燃燒法、低氧燃燒、濃淡偏差燃燒和煙氣再循環等。
低氮燃燒器的目的是控制燃料和空氣混合在每一個燃燒器，以創建更大和更分枝火焰。從而降低了火焰的峰值溫度，減少了氮氧化物的生成。2低氮燃燒技術應用改造后存在問題及原因分析從低氮燃燒技術在大量電站燃煤鍋爐應用實踐證明，這項技術對于減少NO的產生量是非常有效的。改進后的火焰結構也減少了火焰熱部分可用的氧氣量，從而提高了工業燃燒器的效率。燃燒、還原和燃盡在傳統的低氮燃燒器中分為三個階段。在初始階段，燃燒發生在富含燃料的缺氧區，其中NOx形成。還原氣氛如下：碳氫化合物形成，與已形成的氮氧化物反應。在第三階段，內部空氣分級完成燃燒，但可能導致額外的氮氧化物生成。然而，這可以通過在空氣稀薄的環境中完成燃燒來小化。
低氮燃燒器可以結合其他主要措施如過熱空氣或煙氣再循環、再燃。04市場前景優勢市場巨大，如工業、商業、民用的供熱系統、北方地區的冬季供暖、車船用、爐灶用、鍋爐用、窯爐用、各種動力機械用、發電用液體燃料。工廠經驗表明，低NOx工業燃燒器與其他主要措施的結合，可達到74%的NOx去除效率。大量的低NOx燃燒器已開發和目前使用的370多個燃煤機組（125千瓦）。盡管如此，開發工作仍在繼續加強設計，提高現有燃燒器的性能，并開發新的和先進的低氮燃燒器。
點擊相關文本了解其他主要措施的NOx控制：
NOx控制的燃燒器優化（過量空氣控制，燃燒器微調）
空氣分級（燃盡風或兩級燃燒）
煙氣再循環
燃料分級（燃燒器停止、燃料偏置、再燃或三級燃燒）
低NOx燃燒器品牌有很多我們應該怎樣選擇適合自己的燃燒器品牌，歡迎來電咨詢我們會給你合適的推薦！
什么是高質量的低氮燃燒器？如何甄別低氮燃燒器的質量好壞？
低NOx燃燒器及低氮氧化物燃燒器，是指燃料燃燒過程中NOx排放量低的燃燒器，采用低氮燃燒器能夠降低燃燒過程中氮氧化物的排放。
在燃燒過程中所產生的氮的氧化物主要為NO和NO2，通常把這兩種氮的氧化物通稱為氮氧化物NOx。大量實驗結果表明，燃燒裝置排放的氮氧化物主要為NO，平均約占95%，而NO2僅占5%左右。
一般燃料燃燒所生成的NO主要來自兩個方面：一是燃燒所用空氣（助燃空氣）中氮的氧化；二是燃料中所含氮化物在燃燒過程中熱分解再氧化。韓國與日本國家一樣，缺乏能源和，價格比較昂貴，所以他們國家設計的燃燒器不僅要求低氮，更要求節能，高效，減少燃氣能源依賴和消耗（類似日韓的發動機一樣省油，水國燃燒器高效節能省燃氣）。在大多數燃燒裝置中，前者是NO的主要來源，我們將此類NO稱為“熱反應NO”， 后者稱之為“燃料NO”，另外還有“瞬發NO”。
燃燒時所形成NO可以與含氮原子中間產物反應使NO還原成NO2。實際上除了這些反應外，NO 還可以與各種含氮化合物生成NO2。在實際燃燒裝置中反應達到化學平衡時，[NO2]/[NO]比例很小，即NO轉變為NO2很少，可以忽略。
降低NOx的燃燒技術
NOx是由燃燒產生的，而燃燒方法和燃燒條件對NOx的生成有較大影響，因此可以通過改進燃燒技術來降低NOx，其主要途徑如下：
選用N含量較低的燃料，包括燃料脫氮和轉變成低氮燃料；
降低空氣過剩系數，組織過濃燃燒，來降低燃料周圍氧的濃度；
在過剩空氣少的情況下，降低溫度峰值以減少“熱反應NO”；
在氧濃度較低情況下，增加可燃物在火焰前峰和反應區中停留的時間。
減少NOx的形成和排放通常運用的具體方法為：分級燃燒、再燃燒法、低氧燃燒、濃淡偏差燃燒和煙氣再循環等.
