福建工業金屬清洗劑多重優惠 興宇產品不含有害物質

內鄉興宇金屬防護材料有限公司，專業生產，加工，與銷售為一體的金屬防護材料公司，其主要生產切削液、清洗劑、防銹油、金屬加工液等一系列防護材料。

 產品具有潤滑、防銹、清潔、降溫作用，晾干后不油膩，無有色殘留，保證產品和刀具的使用壽命，防銹周期有7-12個月的配方可供選擇。所有產品均不含亞硝酸鈉，保障工作人員的身體健康。

切削油的質量檢測項目有哪些?

　　切削油的主要質量控制指標有粘度、閃點、脂肪含量、硫含量、 氯含量、銅片腐蝕 、水分、機械雜質和四球試驗等。

　　脂肪含量脂肪是切削油中的油性添加劑，是劃分切削油類別的一個重要指標。脂肪在切削油中可起到降低摩擦系數、減少刀具磨損的作用(對防止后刀面的磨損尤為有效)。加有較多脂肪的切削油特別適合于有色金屬加工以及切削量不大但產品精度及光潔度要求高的場合(如精車絲杠)。一般可能皂化值來大致判定其脂肪含量。切削油中脂肪含量過高要求或其他質量控制不當，容易在機器上形成粘性物質造成機件運動不靈活，嚴重時會變成漆膜即所謂“穿黃袍”。

冷卻液、切削液的維護工作主要包括以下幾項：

(1)確保液體循環路線的暢通

及時排除循環路線的金屬屑、金屬粉末、霉菌粘液、切削液本身的分解物、砂輪屑，以免造成堵塞。

(2)抑菌

切削液(特別是乳液)中抑制細菌生長的重要性是人所共知的，可采用定期投入殺菌劑和用超微過濾等手段抑制細菌的繁殖。

為什么水溶性切削液需要良好的日常維護管理？

1、水溶性切削液的品質和性能從離開供應商的工廠之日起即會開始發生變化。

作為由多種石油化學原材料復合調配而成的切削液產品，原液本身會存在程度不同的穩定性問題；環境溫度、運輸及存放環境以及時間會導致出廠時合格的產品在存放一段時間后逐漸發生變化（氧化變色、添加劑逐漸析出、原液分層……）。

2、水溶性切削液需要將原液和水進行稀釋調配成稀釋液后才能使用。因此調配過程中的一些因素會影響到稀釋液的質量。

對于水性切削液，更重要的是考慮其防銹性。現在常用的水性鋁防銹劑有硅酸鹽和磷酸脂，對于工序間存放時間較長的工件，在加工時易選用具有磷酸脂型防銹劑的切削液，因為硅類物質與鋁材長時間接觸會發生腐蝕產生黑色的“硅斑”。切削液的pH值多保持在8～10，如果防銹性不好，鋁材在這種堿性條件下很容易被腐蝕。因此，水溶性切削液一定要具有良好的鋁防銹性能。