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中頻感應透熱爐的特點如下:

⑴加熱速度快，較少氧化脫碳

中頻感應透熱爐加熱的原理為電磁感應進行加熱，其熱量在工件內自身發(fā)展產生，由于該加熱處理方式不斷升溫速度快，所以通過氧化，加熱工作，工藝方法重復性好。

⑵自動化程度高，自動運行，可以實現(xiàn)

中頻感應透熱爐選用自動上料和自動出料分檢裝置，再配上一個的控制系統(tǒng)軟件，可實現(xiàn)公司全自動進行操作。

⑶加熱均勻，控溫精度高

中頻感應透熱爐易于實現(xiàn)均勻加熱和芯部表面溫差小。溫度控制系統(tǒng)的應用可以實現(xiàn)對溫度的控制。

⑷容易通過熱爐更換爐

根據(jù)我國加工過程中工件進行尺寸的不同，配置方式不同需求規(guī)格的感應爐體。各爐體均設計有水、電快換接頭，使爐體更換操作簡便、快速、方便。

⑸低耗能、無污染

感應加熱相比其他加熱方法，加熱，能耗低，污染作為;指標均能滿足要求。下條件透熱，從室溫加熱到1250℃，小于380噸的消費，更省電。

這里所說的凸凹模一般是指五金模具里的復合模，主要應用于在模具的生產制造過程中，在鐵的表面的浮雕效果，有時凹有時凸。每一個模具都是組裝在一起的，凸模、凹模以及中間的凸凹模。每一個模具在生產的過程中都需要經過中頻透熱爐進行熱處理設計，這樣不僅會提高模具表面的硬度和性能，還能使之在應用過程中不易變形。

生產這種模具的難度就在于凸模、凹模以及中間凸凹模三者的配合間隙，其中的任何一件變形較大都會影響很大，造成廢品。特別是凸凹模的不合格，將導致凸模和凹模的兩件廢品。在生產中，鋼的淬透性和淬硬性均很好，只要我們調整好中頻透熱爐的熱處理工藝參數(shù)，都可以實現(xiàn)凸凹模的微變形。但是在模具工作時，剪切密封的紙墊，不僅不要求熱硬性，還可以采用較低的溫度進行加熱和緩慢的冷卻。這樣減少了凸凹模的熱應力和組織應力，達到了微變形的目的。面對這些問題，我們可以采用以下的措施來改正，首先我們先制作出中間模，在熱處理時確保尺寸和硬度要求，后再以中間的模為基礎，的方法分別制作出凸模和凹模，中間留出要求的間隙即可。

在凸凹模進行中頻透熱爐熱處理的過程中，需要將調制處理的高溫回火改成退火，這樣可以減少加熱前后的體積差，然后再850℃保溫中冷卻到750℃，再繼續(xù)保溫一段時間后，后出爐冷卻。這樣處理后結果是每個模具達到合格的硬度和韌性，變形小。

那么如何使中頻爐更節(jié)能呢？ 讓我們來看看。

投料應與電流表結合使用，以使輸出功率盡可能穩(wěn)定，盡可能使設備輸出高功率。

控制熔爐的溫度，不要讓溫度過高或部分過高。 如果過高，將不利于功率消耗和充電壽命。 一個好的熔爐可以節(jié)省電力和。

選擇合適的設備，如果中頻爐太大或太小，都會增加功耗。 相同的大型電爐將快速節(jié)省電，相同的快速中頻電爐將節(jié)省電，投放時間也會損害功耗，中頻爐可以在5-10分鐘內操作。無需低速檔。 中頻爐銷售市場競爭激烈，一些中頻爐制造商在劣質便宜的市場中競爭，設備越差，消耗量就越大。 如果不對接地的銅排進行電鍍和立即使用，而使用較弱和較薄的銅材料，則設備一開始看起來會相同，但功耗會越來越高。

中頻爐的日常維護和保養(yǎng)對其工作效率和使用壽命影響很大。 如果日常維護保養(yǎng)得當，將大大減少故障的發(fā)生，節(jié)省高額的維護費用。 可以大大延長設備的使用壽命。

經常檢查并清潔散熱器，以保持較好的冷卻效果。 如有必要，可以使用帶有腐蝕的酸進行酸洗。 檢查中頻爐水冷系統(tǒng)是否有水堵漏現(xiàn)象，水壓繼電器是否靈敏，建議進口水溫差一般大于35℃。

檢查感應線圈的絕緣，是否漏水； 檢查電線和開關是否損壞； 檢查并清潔中頻爐的水槽，檢查排水閥并清除某些污水以防止結垢。

清潔電氣部件上的油污和灰塵，用風扇將其吹走； 檢查中頻爐的接線螺釘是否擰緊，晶閘管，電路母線，變壓器以及各線路段是否過熱。