pp熔噴布螺桿擠出機歡迎來電「正海塑機」

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【pp熔噴布螺桿擠出機】正海機械為大家介紹：

不論高剪切擠出機還是低剪切擠出機運行一段時間，螺桿與螺筒軸向間隙磨損增加后，出現(xiàn)漏流現(xiàn)象，當仍在允許范圍內，都存在一個工藝與配方調整問題。但螺桿擠出機的工作系統(tǒng)即擠出系統(tǒng)，卻又獨具特點，在使用螺桿擠出機時應特別注意其特點。一般在不影響制品物化性能與外觀質量的前提下，可以通過適當降低擠出速度、設定溫度或適當減少潤滑劑，增加填料，以減少熔體流動性的方法進行處理。當然停機調整螺桿與螺筒軸向間隙，進行拋光處理，保持物料原有流變狀態(tài)，無疑是有效的解決措施。

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【pp熔噴布螺桿擠出機】正海機械為大家介紹：

關于機頭與過渡段、口模溫度控制情況，由于低剪切擠出機與高剪切擠出機剪切性能的差別主要在螺桿結構，與機頭、過渡段、口模等關系不大。(5)擠出時應注意的安全項目有：電、熱、機械的轉動和笨重部件的裝卸等。同時機頭、過渡段、口模設定溫度僅僅是為熔體物料改變流動方向、調整物料截面物料流速和提高制品外觀光潔度服務的。故兩種不同剪切性能擠出機在溫度控制上，沒有大的區(qū)別。主要依據(jù)出口型坯的形態(tài)與外觀色澤進行調整。

【pp熔噴布螺桿擠出機】正海機械為大家介紹片材機知識：

1、熔體壓力是保證型材密實度、尺寸變化率、沖擊強度等性能的主要指標，調整擠出溫度與速度時，應在保證型材外觀成型質量前提下，盡量保持比較高的熔壓。

2、擠出機剪切性能強弱應依據(jù)型材規(guī)格大小進行配置，以充分發(fā)揮擠出機擠出效率。

3、不同剪切性能擠出機有不同工藝參數(shù)。經(jīng)檢驗證明能保證型材質量的工藝參數(shù)不要輕易改變，以免造成型材質量波動。

4、實驗配方應以原工藝參數(shù)，特別是扭距為參照體系，以擠出機排氣孔是否冒料與口模擠出型坯形態(tài)為基準進行調整。

5、擠出機螺桿與螺筒徑向間隙發(fā)生變化，在不影響型材質量的前提下，可通過調整擠出溫度、速度與配方，減少熔體流動性，適當控制物料漏流。

多層共擠片材機 雙層共擠片材機 二層共擠片材機

【pp熔噴布螺桿擠出機】正海機械為大家介紹擠出機日常工作維護保養(yǎng)重點：

①經(jīng)常檢查生產(chǎn)用原料的質量，不允許有砂粒、金屬粉末等異物混入料中進入機筒內。

②每班次至少檢查1～2次各潤滑部位，加足潤滑油，軸承部位工作時溫度不應超過50℃。

③投料生產(chǎn)前，機筒和成型模具要有不少于1h 的加熱恒溫時間，不允許在低于原料塑化溫度條件下投料生產(chǎn)。

④螺桿必須在低速狀況下起動，只有在低速狀況下運轉一段時間后才允許螺桿轉速逐漸提高。

⑤螺桿在機筒內的空運轉時間不允許超過2～3min。

⑥擠出機工作中要經(jīng)常觀察主電動機的電流變化，發(fā)現(xiàn)電動機長時間在超負荷狀況下工作時(允許瞬間超載)，應立即停機，查找故障原因，故障排除后再繼續(xù)生產(chǎn)。

⑦機筒第—次加熱恒溫后要再把機筒與機座連接固定螺釘擰緊一次。

⑧安裝螺桿和模具前，要把各零件的配合接觸面清洗干凈，緊固螺栓要涂一層二硫化鉬或硅油，以方便零件在高溫狀態(tài)的拆卸。拆卸零件時不充用重錘敲擊零件工作面，必要時要墊硬木，用錘子敲擊硬木拆卸零件。

⑨清除機筒、螺桿和模具上殘料時，只能用竹質或銅質刀具刮鏟，不許用鋼質刀，更不允許用火燒烤方法。