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發布時間：2020-08-03 12:55
雙壁波紋管比水泥管的優勢
塑料埋地排水管歸于“柔性管”，即在損壞之前能夠有較大的變形。而混凝土排水管歸于“剛性管”，即在損壞之前不行能有較大變形。當埋在地下接受外壓負載時，“柔性管”和“剛性管”的機理是徹底不同的。
1、密封性和修理方面比較：
在管道緊密性方面，塑料管本身不會滲漏，而且管子的長度長、接頭少;別的橡膠圈承插連接，柔性接口，密封性好，抗不均勻沉降能力強，能習慣較大的視點變化，因而其滲漏量遠低于混凝土管道，乃至能夠做到零滲漏。而混凝土管道的滲漏在管道工程設計時，一般依照排水量的10%來考慮;假如地下水位低于管底時，會導致管內水向外滲漏污染地下水，形成二次污染;假如地下水位高于管底時，會導致地下水向內滲漏，加大管道的排水量，在污水管道接入污水處理廠時，將使污水處理廠的處理水量添加，加大了污水處理的費用。此外，還有在流沙區域水泥管的沉管問題，容易形成水土流失、管道下沉阻塞等非正常損傷事端，僅在上海區域每年沉管修理費就高達1000萬元以上。
2、運用壽數和耐腐蝕方面比照：
普通的鋼筋混凝土管的運用壽數一般為20-25年，而波紋管則長達50年以上，對埋設在腐蝕性土壤或運送腐蝕性的廢水，二者的相關更為懸殊，塑料管的表現遠好于水泥管;在修理辦理上，塑料管因為管壁潤滑，積污少，而且耐腐蝕、耐磨性和耐久性好，維護辦理的費用也相應下降。
3、水力特性比較： 塑料管的內壁粗糙度為n=0.01，而混凝土管為n=0.013，根據流速公式V=1/n** ，在相同管徑與水力坡降條件下，雙壁波紋管與水泥管的輸水量相差30%以上。
預應力箱梁線型控制的主要措施
在后張法預應力橋懶得施工中，現在都是采用箱梁線型結構，有時候會出現一些質量問題，影響預應力金屬波紋管箱梁結構的美觀性和穩定性。因此，必須注意預應力金屬波紋管施工中的箱梁線型控制。
箱梁線型控制的主要措施
(1)滿堂支架的架設、箱梁模板的加工及安裝、砼的澆筑及預應力金屬波紋管的張拉應該嚴格按照相關程序實施。
(2)根據設計要求的豎曲線參數，結合支架預壓、已澆梁段取得的相關監控量測參數，對底模板進行符合實際情況的調整、定位。
(3)提高模板加工及安裝質量，按照設計圖紙所要求的平曲線參數要求加工模板。
(4)結合已澆梁段實際情況，仔細分析，保證已澆梁與后澆預應力金屬波紋管梁段的線型舒暢。
(5)滿堂支架的基礎需要認真處理，注重預應力金屬波紋管的預壓工作，避免支架基礎局部發生不均勻的沉降，從而導致線形發生變化
大口徑金屬波紋管的施工安裝要點
大口徑金屬波紋管用于安裝大型設備用地腳螺栓的預埋孔，具有口徑大，波紋高等特點。完全改變了以往用低波波紋管作為預埋材料的歷史。
在大口徑金屬波紋管的施工安裝過程中，需要注意一下幾個方面：
(1)將基坑控制樁延長于基坑外2 m加以固定并保護好。
(2)基坑開挖應保持良好的排水，并維護天然水道使地面排水暢通，防止地面水流入基坑。大口徑金屬波紋管開挖進程中，若有積水，應用水泵或其他方式進行排除。
(3)基坑開挖時，應按設計規定的基槽斷面寬度，結合施工需要增加一定寬度后進行開挖。
(4)開槽基底不得超挖，盡量避免擾動基底土層，若有超挖現象時，應用砂礫或碎石進行回填，嚴禁用土回填。
(5)在使用機械開挖時，應預留10一20 cm的深度，由人工在基礎施工前突擊開挖，開挖后應對基底進行夯實，壓實度不應小于90%。基底承載力不得低于設計要求。
(6)大口徑金屬波紋管的管底縱坡按設計要求施工，當涵管位置的天然地面高低不平或局部坡度較陡時，應進行必要的平整 (挖除或補填)。
(7)挖至標高的土質基坑不得長期暴露、擾動或浸泡，及時檢查基坑尺寸、高程、基底承載力，并報監理工程師驗收，符合要求后，應立即進行基礎施工。
(8)當基底土為淤泥等不良土層時，應按設計或監理工程師的要求進行換填處理。
(9)基底標高必須按設計嚴格控制，一切松散浮土必須清除。若有局部超挖，不能用松土填補，只能在基礎施工時調平。
衡光工程橡塑新改良的大口徑金屬波紋管施工方便、節省材料、設備定位準確，安裝后設備牢固穩定。我們生產的大口徑金屬波紋管型號有：150、180、200、220、250、300mm等，另外也可以根據施工工地所需特殊型號加工定做。
工程施工中預應力金屬波紋管的安裝問題
預應力金屬波紋管產品耐腐蝕，外形光潔美觀，可提高軟管成品的承壓力、耐高低溫力，延長管體的使用壽命，降低成本，廣泛用于機械、化工、冶金、建筑等各行業。工程中，預應力金屬波紋管主要用于后張法預應力混凝土結構構件中預留孔使用。該管結構簡單，便于室內和野外施工現場作業，且抗滲、耐壓、強度高、柔性好，能確保施工質量。
在工程施工中，預應力金屬波紋管安裝過程中又可能出現一些問題，下面介紹一些預應力金屬波紋管安裝過程中常見問題的處理方法。
一、預應力金屬波紋管安裝就位時豎曲線折死角
1、危害及影響。
穿鋼束困難;摩阻值增大;預應力金屬波紋管容易開裂，造成漏漿、堵管。
2、原因。
安裝時沒按坐標值定位，折角處未圓順，形成圓滑通順的曲線;導向筋剛度小，定位效果差而產生變形或遇障礙所致。
3、預防及治理措施。
預應力金屬波紋管產品安裝時，對于折角處要精心細作，既要保證豎曲線的坐標值，又要保證折角處圓滑通順。并使定位準確、牢固;在工程預檢或隱檢時，認真、細致按沒計圖紙檢查，發現問題及時返工糾正。
二、預應力金屬波紋管產生豎向或水平位移，造成線型變形
1、危害。
影響增加折角，加大摩阻值。
預應力金屬波紋管安裝不認真，擺放位置不正確;定位措施不力，如導向筋細軟，固定點位少等，均易使預應力金屬波紋管產生位移;受外力作用所致，如調整鋼筋時受到撬動，振搗時受振搗棒的擠壓，施工人員的等;被鋼筋、預埋件、預留孔洞擠占位置。
精心操作，按設計圖紙要求位置擺放正確;采取有效的定位方法;采取有效措施，防止或減少外力作用;以預應力金屬波紋管的位置及走向為主，遇有交叉相碰時，應給預應力金屬波紋管讓路;加饅隱檢、預檢，發現位移、變形超差，及時修整、復位。
