信陽自動分切機廠詢問報價

起停機時局部涂膠不均勻性

涂布速度會明顯影響涂膠量，即存在剛開機時A、B膠比例出現偏差的情況。另外，在設備停機后剛起動時，通常能觀察到轉移膠輥上局部有一層橫向厚膠（寬度為3～5mm），有的部位則可能無膠，這可能會導致A、B膠配比極端不匹配，進而發生不交聯固化的現象。膠層分裂轉移均勻性造成的微觀配比偏差

分裂轉移到薄膜上的膠層并不是完全平整的，存在高低不平的凹凸現象，如圖1所示的A膠凸點與B膠凹點相貼合時，這部分A、B膠就存在微觀配比偏差。 次數用完API KEY 超過次數限制

(1)無溶劑復合局部A、B膠貼合厚度偏差大的問題不可完全避免。(2)從微觀分析，A、B膠能否按比例達到化學反應的分子級接觸狀態尚未可知。(3)滲入凹印多色疊印墨層中的A、B膠如何實現正常交聯固化反應尚待解決。

雙頭涂布工藝不是簡單的機械結構改變，而是會由此帶來一系列變化，如設備精度要求的變化、雙組分無溶劑膠黏劑配比控制方式的變化、雙組分無溶劑膠黏劑混合方式的變化等。可見，雙頭涂布工藝盡管被炒得很熱，創新性極強，但也對與之匹配的雙組分無溶劑膠黏劑的性能、設備加工技術等方面提出了更高要求，推廣應用依然ren重道遠。 次數用完API KEY 超過次數限制

上、下刀的材質選擇，通過實際應用，下刀的材質要比上刀的洛氏硬度高一些，材質要好于上刀。這樣的選擇有利于減少刀鋒磨損和發熱現象，如上刀有不良時，在生產過程中只需在線對上刀做一些砂紙打磨。

通過以上的改進措施，分切效率從原來的線速度30m/min提高到50m/min；另外分切的產品質量由原來的合格率88%提高到98%。本分切機切刀技術在解決了銅箔邊部毛刺、銅粉現象、減少了銅箔磨擦產生的氧化問題，提高了分切效率、延長了刀的使用周期，并且易于維護。從分切設備上來看，先進的分切機必須具有高精度的張力、壓力設定，張力、壓力遞變，速度調節，運行過程中各工位張力、壓力調節及母卷擺動等功能。分切時要根據薄膜分切寬度、薄膜厚度、薄膜材質及分切直徑的變化等，有規律地設定、調節分切工藝參數。否則，盡管能夠制出優zhi的拉伸薄膜，但zui終分切得到的卻是低劣產品。 次數用完API KEY 超過次數限制

1)涂布基材：主要是材質、表面特性、厚度及其均勻性等。

2)膠黏劑：主要是其工作粘度、對基材表面的親和力和附著力等。

3)涂布鋼輥：它既是膠黏劑的直接載體，又是涂布基材和膠輥的支撐基準，因此它是整個涂布機構的核心。其形位公差、剛性、動靜平衡質量、表面質量、溫度均勻性和受熱變形狀況等都影響到涂布的均勻性。

4)涂布膠輥：膠輥是指涂布質量的一個重要變量，其材質(如膠層壽命)、硬度、形位公差、剛性、動靜平衡質量、表面質量、受熱變形狀況等也都影響到涂布的均勻性。 次數用完API KEY 超過次數限制