山楂烘干機價格合理「多圖」

山楂烘干機樣機實驗

為了確保烘出高質量的紅棗產品，必須做到有計劃地采收，依據烘干房的生產能力，分期采收，及時烘干，以免采收過多烘干不及時造成腐朽。風道和隔板的龍骨框架為20mm×20mm的方管，板材為彩圖鋼板。棗果采收后，要依據棗的大小、成熟度進行分級，一起要把其中的漿爛果、傷果、枝和落葉等雜質清除去。把清洗后的棗果裝入烘盤內，再放入烘干房中的烘架上。在實驗初期，按照無核小棗干燥特性的要求，山楂烘干機溫度操控在38 ～ 48 ℃的范圍內，風機間歇運轉起到排濕和使干燥箱內溫度均勻的效果。

15 ∶ 00 以后，日照強度和環境溫度開端逐漸下降，而此時無核小棗干燥特性要求溫度又較高，山楂烘干機需要循環熱泵輔佐升溫。溫度從６０℃增大到８０℃時，單位時刻失水率增大顯著，溫度從８０℃增大到９０℃時，單位時刻失水率較高，且單位時間失水率根本維持在１％／ｍｉｎ左右，可以猜測，溫度持續增大，其單位時刻失水率變化很少，能量消耗將會大幅增加。在干燥后期，環境溫度下降到19 ℃，而干燥工藝要求的溫度接近65 ℃，烘干房內外存在著較大的溫差，這時的熱損失較大，在烘干房里加的巖棉夾芯板保溫層可有效地起到保溫效果。風機的2 個進風閥的開度和排濕拉窗開閉的和諧效果，有效地完成了烘干房內的溫、濕度操控。循環熱風由底部進入烘干房，確保了房內溫度的一致性。因而，無需對各個托盤進行換位，房內各處干燥速度基本相同。

山楂烘干機方形批循環式谷物干燥技能， 該技能采用大風量薄層干燥、間歇式加熱、干燥加緩蘇， 并且緩蘇的時間較長， 減少了稻谷在干燥過程中的爆腰現象。這種技能已發展到遠紅外與熱風組合干燥， 橫置多槽式干燥的水平。

這兩種技能首要運用于國外發達國家， 技能水平高， 可以大批量作業， 成本低， 。一起，主風機將加熱的熱空氣送入烘干箱內，而排風機將熱空氣從烘干箱經導流管至加熱器循環運用，節能環保提搞效率。國內外現階段首要運用這六種干燥技能對玉米進行烘干， 依據實際不同的情況和環境選用一種或許組合多種干燥技能。在我國， 橫流式、順流式、逆流式和混流式干燥技能使用較廣泛， 而山楂烘干機圓筒內循環和方形批循環在國外使用較多， 首要原因是我國烘干設計較小， 玉米收成難以形成設計， 烘干優勢得不到體現，玉米烘干普及程度很低。相較而言， 圓筒內循環和方形批循環成本低， 烘干， 山楂烘干機并在國外組合遠紅外干燥技能。近年來， 跟著軟件的不斷開發， 這些干燥技能逐漸向電腦操控方向發展， 尤其是計算機的模仿， 對干燥技能的發展和優化也起著重要的作用。為合適我國玉米大國國情的需要， 推廣這兩種技術實在必要。

山楂烘干機

山楂烘干機集熱器串聯組合設計

集熱器設計時，考慮到空氣集熱器的裝置方便性、運送便捷性和板材原料的尺寸及本錢，一般空氣集熱器的采光面積在2m2 左右，經過優化設計后單個空氣集熱器的結構尺寸確定為2010mm × 995mm × 150mm，主要有玻璃蓋板、集熱器表里殼體、吸熱板、保溫材料和內部支撐結構組成。然而對于實際出產而言，菌草烘干過程中水分含量的均勻性很難保證，均勻性直接影響著菌草的質量。

太陽能能源密度小，單個集熱器對空氣的加溫才能有限，不能滿意枸杞山楂烘干機的工藝要求，生產中經常將集熱器選用陣列方法組合運用。Fluent中提供的多孔介質模型將多孔結構簡化為一個動量源，在樹立幾許模型時，能夠不必樹立復雜的幾許結構。把太陽能集熱器進行串聯， 個集熱器加溫后的熱空氣再接入第2 個集熱器的進口，對空氣進行接連加溫，能夠提高空氣的溫度，但一起由于散熱面積加大，集熱器熱丟失變大，所以將集熱器串聯起來整體功率會相應地受到影響，選用試驗的方法對單個集熱器，2個集熱器和3 個集熱器進行串聯，別離測試集熱器出口溫度，3 個集熱器串聯的方式出口溫度明顯大于單個集熱器和2 個集熱器串聯的方法，在天氣晴朗的正午時間能夠達到65℃。結合枸杞烘干所需溫度、效益及本錢等因素綜合考慮，咱們設計的枸杞太陽能烘干設備集熱體系選用3 個集熱器串聯的方法。