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自動化生產線

自動化生產線設計的著手點：

1、制定生產線標準計劃指示圖

根據生產線上每個工作地都按一定的節拍重復地生產，可定制訂出生產線的標準計劃指示圖表，表示出生產線生產的期量標準、工作制度和工作程序等等，為生產作業計劃的編制提供依據。

2、確定生產線的生產節拍

生產線的節拍就是順序生產兩件相同制品之間的時間間隔，可以表明生產線生產率的高低，是生產線蕞重要的工作參數。

當生產線上加工的零件小，節拍只有幾秒或幾十秒時，零件就要采用成批運輸，此時生產兩批同樣制品之間的時間間隔稱為節奏，它等于節拍與運輸批量的乘積。生產線采取按批運輸制品時如果批量大，雖然可以簡化運輸工作，但生產線的制品占用量卻要隨之增大。

自動化流水線控制系統的控制任務

自動化流水線是能實現產品生產過程自動化的一種機器體系，通過采用一套能自動進行加工、檢測、裝卸、運輸的機器設備，組成高度連續的、完全自動化的生產線,來實現產品的生產,從而提高工作效率、降低生產成本、提高加工質量、快速更換產品，是機械制造業競爭和發展的基礎，也是機械制造業技術水平的標志。

自動化流水線的發展趨勢是提高可調性，擴大工藝范圍，提高加工精度和自動化程度，同計算機結合實現整體自動化車間與自動化工廠，推動經產品轉型升級和經濟高質量發展。

多功能自動化流水線的PLC控制任務。多功能自動化流水線一般設計了手動和自動兩種工作模式。手動模式用于設備的調試和計數統計的復位。自動模式下允許啟動生產線運行。

自動化流水線系統的功能與模式

自動化流水線控制系統中包括緊急情況的處理以及故障診斷與顯示報警功能。

1、急停功能。當自動化流水線設備發生故障時，按下急停按鈕，停止設備的一切運行。

2、手動模式。

（1）在手動模式下，自動化流水線可以通過點動按鈕使傳送帶電動機正轉或反轉，用于調試設備。

（2）在手動模式下，自動化流水線可以通過復位按鈕對計數統計值進行清零。

3、自動模式。

（1）在自動模式下，按下啟動按鈕，系統啟動，電動機正轉，傳送帶運行。

（2）在自動模式下，按下停止按鈕，系統停止，電動機不轉，傳送帶停止運行。

4、工件計數統計。自動化流水線控制系統可以實現工件的計數統計，包括毛坯數，正i品數和廢品數。正i品數顯示在控制面板的數碼管上。

5、故障報警。當自動化流水線設備發生故障時，控制系統能夠立即響應，控制面板上相應的故障指示燈會閃亮。故障排除后，按下故障復位按鈕，自動化流水線才能自動運行。