鋼結構工業(yè)漆在線咨詢

水性工業(yè)漆施工中遇到的問題及解決方法：

發(fā)白(1) 問題現(xiàn)象

涂膜干后返白失光或產(chǎn)生無光斑點的現(xiàn)象稱為發(fā)白，涂膜成霧狀不能獲得預期的透明度。

(2) 產(chǎn)生原因

涂裝環(huán)境濕度大，漆膜中水分未完全揮發(fā)出來;一次涂裝太厚，底層漆膜中含有的水分;基材含水率高，水分揮發(fā)積留于漆膜中導致發(fā)白:雙組分產(chǎn)品，固化交聯(lián)速度太快，將部分水分封閉在漆膜中。

(3) 解決對策

避免在濕度高時施工，在濕度大的環(huán)境中，應采取相應措施，如加強通風或升溫;遵循“薄涂多道”的原則，每道之間保證足夠的干燥時間:施工前要經(jīng)過干燥處理，控制基材含水率;調(diào)整固化劑的用量或者調(diào)整涂料的揮發(fā)速率;出現(xiàn)漆膜發(fā)白時，可采取烘干等手段保證漆膜完全干透;有時，漆膜發(fā)白不可恢復，則需打磨掉重新涂裝。

組成：由水性醇酸樹脂、防銹劑、著色顏料、防銹顏料、填料、助劑、水等組成。

特性：主要揮發(fā)物是水，干燥速度快，氣味小，無毒環(huán)保，冬季可施工。施工時不會形成閃銹，防銹性能好。安全性能高，遇明火不燃，有助于改善施工環(huán)境。

用途：適用于要求一般的鋼結構、工業(yè)設施、設備等鋼鐵表面做打底防銹。

顏色：鐵紅、中灰

光澤：微光

理論用量：6-7㎡/㎏，（以40微米干膜計，不含損耗）

比重：約1.40

干燥時間：25℃  表干≤2h，實干≤24h

貯 存 期：12個月

涂裝方法：噴涂、刷涂

水性底面合一鋼結構專用漆噴涂時常出現(xiàn)的問題

水性底面合一鋼結構專用漆噴涂時常出現(xiàn)的問題

1.  水性底面合一鋼結構專用漆在施工過程中對材質(zhì)表面清潔度要求高，因為水的表面張力大，污物易使涂膜產(chǎn)生縮孔；

2.   水性底面合一鋼結構專用漆對抗強機械作用力的分散穩(wěn)定性差，輸送管道內(nèi)的流速急劇變化時，分散微粒被壓縮成固態(tài)微粒，使涂膜產(chǎn)生麻點。要求輸送管道形狀良好，管壁無缺陷。

3.   水性底面合一鋼結構專用漆對涂裝設備腐蝕性大，需采用防腐蝕襯里或不銹鋼材料。水性涂料對輸送管道的腐蝕，金屬溶解，使分散微粒析出，涂膜產(chǎn)生麻點，也需采用不銹鋼管。

4.   水性底面合一鋼結構專用漆對施工環(huán)境條件（溫度、濕度）要求較嚴格，增加了調(diào)溫調(diào)濕設備的投入，同時也增大了能耗。

5.   水性底面合一鋼結構專用漆存在耐水性差的問題，使涂料和槽液的穩(wěn)定性差，涂膜的耐水性差。水性涂料的介質(zhì)一般都在微堿性（pH7.5～pH8.5），樹脂中的酯鍵易水解而使分子鏈降解，影響涂料和槽液穩(wěn)定性，及涂膜的性能。水性涂料雖然存在諸多問題，但通過配方及涂裝工藝和設備等幾方面技術的不斷提高，有些問題在工藝上得到防止，有些通過配方本身得到改善和提高。

調(diào)和漆和防銹漆的區(qū)別

1、構成上的差異，調(diào)和漆調(diào)和漆和醇酸漆均是由醇酸樹脂、顏料、助劑、溶劑、填料構成的。調(diào)和漆以有松香改性的醇酸樹脂為首要成膜物，報價很，顏料首要是上色顏料。防銹漆以中油度的半性酸樹脂為首要成膜物，顏料首要是鐵紅等防銹顏料。醇酸防銹漆

2、外觀上的差異調(diào)和漆外觀鮮映度較好，色彩豐厚，光澤較高(保光功能差)。防銹漆色彩有鐵紅、灰等幾種，光澤為啞光或無光。

3、功能上的差異調(diào)和漆可作為鋼鐵、木材外表的裝飾用漆，關于底材有必定的維護作用。防銹漆作為鋼鐵外表防銹專用的油漆，關于大氣環(huán)境中的腐蝕有較好的防銹作用。