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發布時間:2020-08-07 08:45  






大量鑄造檢測設備的使用,使得管理工作量增加,各種檢測信息處理流程更加復雜,對檢測信息的收集和及時反饋的準確性、及時性提出了更高的要求。但目前各企業對這種檢測信息的處理還大多處于原始手工記錄、處理,并通過記錄表層層上報的方式完成。準確性差,數據傳遞慢,處理措施到達使用人員手中不及時,不利于管理部門的決策時的參考。這種狀態與現代企業的管理水平和技術進步相比差距較大,在此方面的進步提高一定會提高企業工作效率與管理水平,為此我們在充分考慮企業應用需求的條件下,瞄準現代電子產業的較高水平,利用新的電子技術,提出鑄造企業現場檢測、監測數據的網絡化管理方案,可以實現鑄造企業現場檢測數據的分散采集,自動記錄,實時傳輸,集中管理,統一分析,多部門信息共享,及時反饋給決策使用人員,同時實時監控設備運行狀態,長期保持設備正常工作,提供維修維護信息,可以自成獨立系統,單獨工作,也可以通過系統接口,與企業現有局域網互連,也可以接入INTERNET和GPRS網絡,利用社會網絡實現無間斷的24小時的監測與管理,可以靈活組網,根據需要改變網絡分布。
鑄造企業熔化工部熔煉鐵水進行鑄件生產時,需要對熔化鐵水的成份和溫度進行測量,以保證鐵水的質量,生產出合格的鑄件,每次測量時,測量儀表在微電腦控制器的控制下將測量的全部信息包括:日期、時間、工位和結果數據存儲到通用微機的存儲器內,同時將需要顯示得數據在現場大屏幕顯示,并由打印機打印記錄,現場使用人員只要進行測量操作,不需要手工記錄測量結果。而生產管理人員也不必每天跟班監督操作人員的工作,在辦公室內即可通過監控器實時監察鐵水質量是否合格,操作人員的熔煉工程是否符合操作規程。也可以按時間段,每周進行檢查,并方便的制作出規范的質量報告,極大的減少了操作和管理人員的工作量,提高它的效率和檢查效果。
天津埃克申科技有限公司主營業務有冶金鑄造檢測調設備研發、生產及銷售;冶金鑄造材料批發兼零售。企業依靠先進的實驗設備、堅實的研發基礎、完善的生產工藝、高素質的服務團隊,致力于民族產業的崛起。
對于普通熱分析系統來講也是如此,普通熱分析儀器只進行白口凝固冷卻曲線測定,通過bu捉到初晶溫度 TL、共晶溫度TE 這兩個特征點,由內裝的計算機程序計算出碳當量[CE]、碳含量[C]、硅含量[Si],需要說明的是:鐵水成份熱分析儀報告的[C]、[Si]含量是鐵水中所有元素對 TL、TE 綜合作用效果,等效為[C]、[Si]元素對TL、TE作用效果的報告。