煤化工廠巡檢管理系統(tǒng)方案品質(zhì)售后無憂

什么是安全檢點？

安全點檢 ：

1、 定義：主要通過各級人員的安全點檢，找出作業(yè)現(xiàn)場存在的不安全行為及不安全狀況，及時落實整改，糾正不安全行為，消除不安全狀況，杜絕事故的發(fā)生。

 2、 安全點檢的分類：

常規(guī)點檢：由安全員以事故多發(fā)點、危險點、作業(yè)集中點等安全重點要害部位、關(guān)鍵重點設(shè)備、檢修施工現(xiàn)場等為檢查點。

班組點檢：人的不安全行為是引發(fā)事故的主要原因，物的不安全狀態(tài)大多是由人的不安全行為造成，班組點檢要以人的不安全行為和物的不安全狀態(tài)為重點。

管理點檢：以點帶面，通過觀察、詢問、交談以及查看0相關(guān)記錄，檢查現(xiàn)場有無隱患及違0章現(xiàn)象，了解掌握員工安全心理狀態(tài)及安全作業(yè)情況，并有針對性的開展下一步工作。

點檢作業(yè)的五個要素或五個具體步驟

制訂狀態(tài)受控點的點檢技術(shù)標準。

編制狀態(tài)受控點的點檢作業(yè)計劃。

理順狀態(tài)受控點的點檢實施路線 。

實施狀態(tài)受控點的狀態(tài)點檢作業(yè)。

狀態(tài)受控點的點檢記錄實績管理。

巡檢管理系統(tǒng)方案

什么是奶站點檢？

奶站點檢目的：

為促進奶站的規(guī)范化管理，依據(jù)公司的《奶站管理制度》，落實各級人員對奶站的監(jiān)督指導(dǎo)作用，保障奶源質(zhì)量，維護公司的利益，制定本管理規(guī)定。  

奶站點檢分類：

1) 日常點檢：奶站駐站員負責奶站的日常點檢。

2) 定期點檢：由奶源管理人員與品控部門負責奶站的定期點檢。  3) 管理點檢：公司領(lǐng)導(dǎo)負責奶站的管理點檢，并做好點檢記錄。  

奶站點檢周期：

1) 日常點檢：周期為一周至少一次。

2) 定期點檢：奶源管理人員的點檢周期為一周二次，品控部門的點檢周期為半個月一次。

3) 管理點檢：周期為一個月一次。

企業(yè)“產(chǎn)品作業(yè)時間”一刻也不能停的情況下，如何實施檢、維修？例如：各大報社，晚上要通宵達旦地搶著編輯新聞，凌晨2點到4點，是雷打不動的印報時間，一刻也不能停頓。又如，F(xiàn)1它本身就在比賽駕車的快慢，在賽程中，車突然發(fā)生故障，是如何修復(fù)的。在提前一圈告知專業(yè)檢修團隊，幾秒鐘就停在面前，幾個人馬上撲上去，各就各位、有條不紊地將車抬起來，四個人加油、每條輪胎三個人，一個擰螺栓，一個拆舊胎，另一個推進新輪胎，再加上維護駕駛艙、防火和總指揮，前前后后十幾秒鐘，車就又奔馳在比賽的跑道上了。其他還有一些果品的榨計企業(yè)，當水果沒有成熟和采摘下來時，企業(yè)可以說沒有任務(wù)，但成批嬌嫩的鮮果下來時，也是一刻也不能停止作業(yè)。那時，企業(yè)對產(chǎn)品作業(yè)線設(shè)備的維修，只能是“事后維修”，維修施工人員，要做好充分準備，就地圍繞著產(chǎn)品作業(yè)線設(shè)備，實施故障后的緊急搶修，而且要越快越好，以盡量縮短作業(yè)設(shè)備的停產(chǎn)時間。

點檢的定義

  為了維持生產(chǎn)設(shè)備原有的性能，通過用人的五感（視、聽、觸、味、嗅）或簡單的工具儀器，按照預(yù)先設(shè)定的周期和方法，對設(shè)備上的某一規(guī)定部位(點)，對照事先設(shè)定的標準，進行有無異常的預(yù)防性周密的檢查，以便設(shè)備的隱患和缺陷能夠得到早期發(fā)現(xiàn)、早期預(yù)防、早期處理，這樣的設(shè)備檢查稱為點檢。

設(shè)備點檢為設(shè)備檢修提供了檢修計劃依據(jù)。

企業(yè)設(shè)備投入之前，要未雨綢繆

企業(yè)作業(yè)設(shè)備在購人選型時，應(yīng)主要考慮的“維修策略”是:必須要以“全壽命周期費用”(企業(yè)成本)為原則，特別是要從設(shè)備的全過程考慮，不能一味地追求購人價格低(當今，一些企業(yè)的項目主管在設(shè)備過程中，不考慮“性價比”，不假思索地選擇價格低標購人設(shè)備，而俗話說“一分價錢一一分貨”、“便宜無好貨”，企業(yè)遭殃)，要認真考慮“性價比、可維修性、可持續(xù)發(fā)展及設(shè)備原始狀態(tài)”等，是否符合企業(yè)的要求，否則會有如下的狀態(tài)出現(xiàn):

1)缺陷性故障。設(shè)備本身制造粗糙，缺部、少件。

2)先天故障。設(shè)備組裝不良，零部件存在許多裝配和調(diào)整的問題。

3)失誤性故障。設(shè)備內(nèi)控系統(tǒng)的調(diào)試精度問題，使用時會造成失誤。

設(shè)備達到零故障的5個對策：

基本條件的配備，設(shè)備的基本條件就是例行清掃、補油、檢查等，對這些基本要求不重視會導(dǎo)致實施不徹底，所以轉(zhuǎn)變?nèi)说男膽B(tài)是首要工作。

使用條件的遵守，一定要保證像壓力、濕度、流量等設(shè)備的標準使用條件。

劣化復(fù)原，在重視基本條件，保證使用條件的基礎(chǔ)上，就要排除設(shè)備的強制劣化。把引起磨損、腐蝕、疲勞、絕緣不良等自然劣化現(xiàn)象恢復(fù)到原始狀態(tài)。

改善設(shè)計上的弱點，僅是反復(fù)地劣化復(fù)原也不行，會出現(xiàn)由于設(shè)計時，因為材料的選擇失誤、結(jié)構(gòu)性的缺陷等所導(dǎo)致的早期劣化。像這種設(shè)計上的弱點也必須改善，這就是我們說的改良保全。

提高員工技能  ，要避免因為操作、保全不當而導(dǎo)致的故障，就需要通過教育訓(xùn)練來提高員工的技能。

針對設(shè)備的特性，對運行、保全人員實行重點教育訓(xùn)練，讓他們真正掌握所需的技能，減少人為失誤的發(fā)生。