南京拋光氧化源頭直供廠家 東臺啟程精密電子技術

化學拋光技術

化學拋光是指在合適的溶液中，不使用外接電源對鋁零件進行拋光過程，是一種對鋁零件裝便性加工。鋁及鋁合金的化學拋光，為磷酸量溶液和其它溶液。這種拋光辦法具有設備簡單、不必電源，不受制件外型尺寸約束，拋光速度高和加工成本低等優勢。磷酸基這類溶液在工業中應用為廣泛，大體可分為兩種，一種是含磷酸高于700ml / l 的溶液，這種能在己機械拋光的表面上獲得跟電拋光相當的高光亮度的表面，它能拋光純鋁和含鋅量不超過百分之八，含銅量不高于4 ％的鋁鎂鋅和鋁銅鎂合金；另一種是含磷酸400 一600ml / l 的溶液，這種拋光較前者差不多，而且不適合于含鋁量高于百分之九十五的純鋁。操作的方法很簡單，首先將工件于預浸槽處理7秒左右，然后手握掛具握把，將工件浸泡至化拋槽液中．以握把為軸心，輕旋轉25秒左右即可。

??陽極氧化廠的鋁氧化過程缺一不可，而化學拋光技術是整個過程中較為重要的一步。

鋁陽極氧化后拋光方法。

背景技術：

鋁材及鋁合金具有特殊的材料特性：材質輕，柔性強易于產品成型及陽極染色處理，因此，其在加工制造中使用的越來越廣泛。

傳統研磨工藝是在鋁陽極氧化前進行拋光處理，隨著人們對電子消費性產品外觀要求越來越苛刻，要求表面光滑細膩，甚至鏡面，傳統的打磨工藝很難達到此要求，因此，隨著技術的不斷提升，發現鋁材陽極后拋光，拋光效果更好。

鋁陽極氧化后拋光方法，有以下步驟：

1，工件固定，將待被加工的經過陽極氧化處理的鋁材或鋁合金工件固定在拋光設備的拋光固定部；

2，安裝拋光盤，將拋光盤固定在拋光機的機頭；

3，設備進行拋光，采用拋光棉進行拋光處理；采用循環過濾注液方式，循環使用拋光液。

步驟2之前，還執行21步驟：選取拋光設備；

所述拋光設備包括手持式拋光機、濕式拋光機和Lapping機。

步驟21之前，還執行211步驟：判斷工件的加工面積是否大于預設面積，是則在步驟21中選取濕式拋光機，否則在步驟21中選取手持式拋光機或Lapping機。