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酸銅中間體原料對拋光質量的影響

酸銅中間體原料對拋光質量的影響 酸銅中間體原料控制是屬于源頭控制，如果在酸銅中間體原料質量這一關都沒有把好，那么接下來所做的任何努力都是沒有意義的。在化學拋光中以磷酸、硫酸、的用量為大，并且所占的成本也高，對拋光質量的影響也大。對于酸銅中間體原料的控制基本上也是對這三種酸質量的控制，而其他添加劑其用量較少，采用CP級或電鍍級對總成本的影響都不大，同時電鍍級已經能滿足其要求。色漿配方為：羧纖維素55%（質量分數）、海藻酸鈉15%、六偏磷酸鈉0。 對于三酸質量的控制主要表面在兩個方面：一是濃度；二是純度。如果濃度不足會使拋光溶液中水的比例增大，如果采用比重法來調整拋光溶液將使酸之間的比例失調。如果純度不夠，酸中混入大量的雜質會嚴重影響拋光質量，而這些雜質又很難用化學或電化學方法除去，在這三種酸中以硫酸的純度變化范圍大，為了保證拋光質量，硫酸宜采用CP級或工業一級品。不過大多數情況下，酸的濃度往往都是不足的，這可以通過對溶液加熱蒸發使酸的濃度提高。

酸銅中間體轉移印花工藝

酸銅中間體轉移印花是20世紀70年代發展起來的一種較新的工藝，它先用印刷的方法將特殊的轉移油膜按圖案的要求印在紙上，制成轉移印花紙，然后將印花紙反貼于鋁陽極氧化后的制品上，通過高溫熱壓，使原來印在紙上的分散性染料升華或氣相轉移到鋁氧化膜孔隙中。由于轉移到產品上的是染料，印花漿中的糊料或油墨中的填充劑仍留在紙上，不需經過水洗等處理，工藝簡便，無污水、廢氣產生，而產品則具有層次豐滿、花紋精細等特點。此法首先應用于合成纖維上，隨著現代科技的發展，該工藝逐步在鋁及其合金制品上推廣應用，為鋁制件裝飾工藝開辟了一條新的途徑。時間對拋光質量的影響和溫度基本相同，要獲得一定光亮度的拋光效果也需要有拋光時間的配合。 用此法必須注意以下幾點。 ①此工藝要求鋁件光滑無光，可用瓷質氧化。氧化后用水清洗干凈，再用5%稀氨水溶液中和殘酸，務必將殘酸、殘堿沖洗得干干凈凈，再將分散性染料的轉移印花紙蘸水貼于制品表面。對于大件制品，可直接用分散性染料繪畫于其表面。 ②染料要選用分散性染料。一般是低分子偶氮蒽醌及的衍生物，相對分子質量在1000以下，分子直徑2×10-7mm左右。

染顏料中間體的生產工藝過程

染顏料中間體的生產工藝過程 染顏料中間體是一種物質的名稱，但是大家對真的對染顏料中間體有了解嗎。小編相信應該很多人可能聽都沒聽過染顏料中間體，更加不知道染顏料中間體的含義了。其實染顏料中間體的作用跟染顏料的作用是一樣的，發揮著給產品上色的作用。經本法染色的產品，耐曬、耐磨等質量良好，目前已廣泛應用在打火機、茶盤、保溫杯、臺燈等日用鋁制品的染色上，深受消費者的歡迎。如果大家想要更加深入的了解染顏料中間體的話，可以看看小編的這篇文章，小編接下來為大家講解一下染顏料中間體的生產工藝過程。 1、染顏料中間體的生產包括以下幾個過程：由苯、萘、蒽等基本有機原料經磺化、硝化、還原、鹵化、胺化、氧化、?；?、化等化學反應過程，生成比原來結構復雜，但不具有染顏料特性的有機化合物，如H酸、土氏酸、J酸等。 2、染顏料中間體PAS-A-5經重氮化、偶合等反應過程制成原染顏料。原染顏料再經染料后處理，制成商品染料。染顏料生產過程耗用的原料多，每噸物耗可達幾噸到幾十噸，同時在其生產過程中，往往需要一次或多次水洗，因而產生大量的副產物或廢料，尤其是產生量很大。 3、染顏料及染顏料中間體廢水是指染顏料或染顏料中間體生產過程中排出的工藝廢水。