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多次切割工藝參數設置

◆ 初次切割任務是高速穩定切割

⑴脈沖參數：選用高峰值電流，較長脈寬的規準進行大電流切割，以獲得較高的切割速度。

⑵電極絲中心軌跡的補償量小：

f = 1/2φ d δ △ S 式中，f 為補償量(mm)；δ 為初次切割時的放電間隙(mm)；φ d 為 電極絲直徑(mm)；△為留給第二次切割的加工余量(mm)；智能化：只需輸入材料厚度、加工要求、系統自支生產數據，無需人工調節參數。 S 為精修余量(mm)。 在高峰值 電流粗規準切割時，單邊放電間隙大約為 0.02mm；精修余量甚微，一般只有 0.003mm。而 加工余量△則取決于初次切割后的加工表面粗糙度及機床精度，大約在 0.03～0.04mm 范 圍內。這樣，初次切割的補償量應在 0.05～0.06mm 之間，選大了會影響第二次切割的速 度，選小了又難于消除初次切割的痕跡。

⑶走絲方式：采用高速走絲，走絲速度為 8～12m/s，達到好的加工效率。

★加工時在工件的出絲口會有較多的電蝕產物（黑墨狀）被電極絲帶出，甚至有氣泡產 生，說明工作液對切縫里的清洗性能良好，冷卻均勻、充分。 ★切割工件應容易取下，表面色澤均勻、銀白，換向條紋較淺或基本沒有。 工作液使用壽命的概念不一定有明確的概念， 因為大多數操作人員是采用不斷補充水和 原液的方法進行加工的。這種方法會縮短工作液的使用壽命，增加成本。 一般一箱工作液（按 40 升計）它的正常使用壽命在 80－100 小時左右（即大約一個星 期）。若按順時針方向切割，工件留在毛坯的左側，靠近夾持部位，大部分切割過程都使工件與夾具保持在同一坐標系中，剛性較好，避免了應力變形。

線切割貼牌機是什么,線切割貼牌機有什么危害

首先，我們來講解一個概念。小編舉一個例子大家可能就明白了。蘋果手機大家肯定都知道，那么美國的蘋果手機都是由中國的代加工的大家肯定也知道，這就是類似于貼牌機的概念了，但是國外找代加工廠都是有一個嚴格的加工要求的，來保證產品的質量。那么線切割貼牌機又是怎么樣的呢，且聽小編細細說來，例如甲廠家沒有加工生產設備，直接找另外的乙廠家購買成品機，運送到甲廠家，然后噴漆、調試、貼牌，這就是大家所說的線切割貼牌機，可能有小伙伴說這也沒毛病啊，但是你可能有所不知，首先，這中間多了一個環節，意味著成本的提升，原先1萬的東西可能變成了2萬，這個又由誰買單呢，羊毛出在羊身上啊，小伙伴們。其次，線切割產品質量不能由自己廠家生產嚴格把關，造成產品質量不過關極有可能不過關，這是所有消費者都不愿意發生在自己身上的事。沖模間隙的合理選用，是關系到模具的壽命及沖制件毛刺大小的關鍵因素之一。