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干粉砂漿斗式提升機的基礎知識

干粉砂漿斗式提升機的工作原理：

料斗把物料從下面的儲藏中舀起，隨著輸送帶或鏈提升到頂部，繞過頂輪后向下翻轉，斗式提升機將物料傾入接受槽內?？者\轉不小于2小時，不應有過熱現象，軸承溫升不超過250C，減速機溫升不超過300C。帶傳動的斗式提升機的傳動帶一般采用橡膠帶，裝在下或上面的傳動滾筒和上下面的改向滾筒上。鏈傳動的斗式提升機一般裝有兩條平行的傳動鏈，上或下面有一對傳動鏈輪，下或上面是一對改向鏈輪。斗式提升機一般都裝有機殼，以防止斗式提升機中粉塵飛揚。

如今主流的斗式提升機型號都具有以下的特點：

1.驅動功率小、大容量的料斗密集型布置，在物料提升時幾乎無回料和挖料現象,因此無效功率少。

2.提升范圍廣，不但能提升一般粉狀、小顆粒狀物料,而且可提升磨琢性較大的物料.密封性好,環境污染少。

3.運行可靠性好,整機運行的可靠性,無故障時間超過2萬小時。提升高度高.提升機運行平穩,因此可達到較高的提升高度。

4.使用壽命長,提升機的喂料采取流入式,無需用斗挖料,材料之間很少發生擠壓和碰撞現象。本機在設計時保證物料在喂料、卸料時少有撒落,減少了機械磨損。

干粉砂漿斗式提升機的卸料方式：

斗式提升機卸料方式可以分為三種離心式、重力式和混合式。形成回料多的原因有以下幾點：(1)料斗運轉速度過快提高機提高不同的物料，料斗運轉的速度有別：一般提高干燥的粉料和粒料時，速度約為1~2m/s。離心式卸料的料斗運行速度比較高，一般在1-2秒每米，要保持這種速度必須選著正確的驅動輪，轉速和直徑尤為重要。卸料口的選擇也不容忽視。離心式卸料的優勢在于，在相同料斗速度的情況下驅動輪尺寸小，卸料的位置高，每個料斗之間的距離縮小了，可以提升卸料管的高度，卸料高度一定，提升機的高度減小。缺點在于，料斗比較小，不是所有物料都適合的，只能用在流動性比較好的粉狀、粒狀或逍客塊狀的物料上。

干粉砂漿斗式提升機的工作流程

干粉砂漿斗式提升機利用環繞并張緊于頭輪、底輪的封閉環形帶作為牽引構件，利用安裝于帶上的畚斗作為輸送物料構件，通過畚斗帶的連續運轉實現物料的輸送?，F在多用于稱重包裝機的供料，色選機的供料及復選供料，自動化出產線的立體循環上下料。因此，斗式提升機是連續性輸送機械。理論上可將斗式提升機的工作過程分為三個階段：裝料過程、提升過程和卸料過程。

   （1）裝料過程：裝料就是在通過底座下半部分時挖取物料的過程，根據裝料方向不同，裝料方式有順向進料和逆向進料兩種，工程實際中較常用的是逆向進料，此時進料方向與畚斗運動方向相向，裝滿系數較大。

   （2）提升過程：繞過底輪水平中心線始至頭輪水平中心線止的過程，即物料隨垂直上升的過程稱作提升過程。此時應保證畚頭帶有足夠的張力，實現平穩提升，防止撒料現象的發生。

   （3）卸料過程：卸料方法有離心式、重力式和混合式三種。離心式斗式提升機適用于流動性、散落性較好的物料，含水份較多、散落性較差的物料宜采用重力式卸料，混合式卸料對物料適應性較好，工程實際中較常用。

干粉砂漿斗式提升機兩條鏈匹配時的出產公役1大值0.05%，也就是10米長的鏈公役1大值為5毫米，鏈長小于八米的，1大匹配公役為4毫米。

   公役嚴密的長處在于能夠使鏈輪上的鏈和相關零件保持比較好的工作特性，在惡劣的工況下，或者是高速的時候，依然能夠保持牢靠性能高。

   假如使用過程中，鏈伸長了，就需要將其堵截，堵截的鏈坐落同一個平面，使得堵截的數為奇數，這將保證端部的鏈環處于同一個平面，鏈環必須用切盤堵截，避免接觸其他鏈環，別的，焊接操作時，圓鋼鏈的連接件作為外表淬火，不能進行焊接。

   在水泥出產過程中，因為都是干粉砂漿斗式提升機簡單，適用性能強，應用作為廣泛，但是長期以來，環鏈存在著外表硬度低、不耐磨損、易斷、易拉伸、節距紛歧，誤差比較大，使得鏈條受側向力的效果不斷地向外晃動，十分簡單使鏈條發作位移，造成鏈條脫節，發作嚴重設備事端。有時也會遇到停電或者緊急事故，斗式提升機出現停機現象，造成提升分支與回行分支質量不等，使提升機產生倒轉，料斗內的物料倒入機座，再開機時易發生機座堵塞。改善設計的鏈條避開了這一個缺點，具有杰出的耐性能夠避免開裂，又能夠反抗中高應力擦傷和磨料磨損，提高了機械設備的工作功率，延長了使用的壽命。