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制氮設備部件的保養與更換

制氮設備一旦被生產出來就是比較耐用的設備，一般情況下高純制氮裝置是很難出現故障的，然而在耐用的前提下需要我們去對制氮設備的部件進行保養維修、更換。

下面我列舉出一些制氮設備維修保養和高純制氮機需要更換的部件的一些內容：

1、主管道過濾器濾芯：一般6個月更換;

2、精密過濾器濾芯：一般12個月更換;

3、超精過濾器濾芯：一般12個月更換;

4、制氮設備活性炭(活性炭過濾器)：一般6個月更換;

5、自動排污閥(自動排水器)：運行時要經常去檢查，如出現不排污現象要及時清洗或更換;

6、電磁閥壽命正常為5-10年;

7、氮氣分析儀傳感器：不同分析儀表的傳感器使用壽命不一樣;

8、氣動閥正常使用壽命為300-1000萬次開閉，根據客戶工況條件不同有所差異;

9、制氮機碳分子篩：根據客戶氣源潔凈程度使用壽命有所差異，一般為5-10年無需更換;

10、冷凍干燥機：定期檢查冷凍劑、排水閥。

制氮機設備大致包括：壓縮機、冷干機、過濾器、吸附塔、氮氣緩沖罐、儀表風罐、無熱干燥機（露d要求比較高情況下）、吸附劑、程控閥、PLC控制系統。壓縮機、冷干機的流量求購制氮機選擇合理范圍內要富余。碟形封頭/氣缸壓緊均可以，防止分子篩粉化是重點。PSA制氮機是選用在常溫下變壓吸附（即PSA）為無熱源的吸附別離進程，碳分子篩對吸附組合（首要是氧分子）的吸附容量因其分壓升高而添加，因其分壓的下降而削減。單獨配置儀表空氣緩沖罐，確保制氮機程控閥及開停車需要，停車時處于保壓狀態。有超壓報警，壓縮機自動泄載。設有低壓報警，提示用戶檢查制氮機動力及凈化系統是否異常。當壓縮空氣氣源壓力達到0.7MPa以上時，打開制氮機總進口截止閥，調節氣動閥門工作氣源處的減壓閥壓力到0.4-0.5Mpa；注意觀察兩個吸附罐壓力及氣動閥動作是否正常。養護工作開始前，關閉制氮機，氮氣出口閥和取樣閥，關閉制氮機電源開關。系統和管道必須完全泄壓；系統排出的廢氣為濃縮氧氣，注意消防安全，室內空氣流通暢通；調節氧分析儀取樣減壓閥將壓力調節到1.0bar，調節取樣流量計，將氣量調至在1左右即可，注意采樣氣量不宜過大。開始檢測氮氣純度。制氮機的外部材料可由剪板機剪裁而成，剪板機的選擇很重要，空壓機運行中定時排放排污閥。順時針打開PLC主站電控柜上的制氮機電源開關。

根據GMP對氮氣驗證的要求，氮氣制備過程的質量控制是供氮過程安全可靠的源頭保證。6、碳脫氧氮氣純化核心部件：3093脫氧劑是一種既不要配氫，也無需用氫氣還原再生的燒蝕型惰性氣體脫氧劑。這是因為GMP的目的在于確保藥品生產全過程的各個環節，都有法規，標準文件加以約束，從而使終產品的質量達到安全、有效、均一。因而、普通鋼瓶、液氮等供氣方式將逐漸被制藥工業淘汰，取而代之的是高純度、高質量和高潔凈的藥用高純度制氮機供氣方式。