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?皮帶機(jī)的撒料的處理

皮帶機(jī)的撒料是一個共性的問題，原因也是多方面的。但重點(diǎn)還是要加強(qiáng)日常的維護(hù)與保養(yǎng)。

1、轉(zhuǎn)載點(diǎn)處的撒料 轉(zhuǎn)載點(diǎn)處撒料主要是在落料斗，導(dǎo)料槽等處。如皮帶運(yùn)輸機(jī)嚴(yán)重過載，皮帶運(yùn)輸機(jī)的導(dǎo)料槽擋料橡膠裙板損壞，導(dǎo)料槽處鋼板設(shè)計(jì)時距皮帶較遠(yuǎn)橡膠裙板比較長使物料沖出導(dǎo)料槽。上述情況可以在控制運(yùn)送能力上，加強(qiáng)維護(hù)保養(yǎng)上得到解決。

2、凹段皮帶懸空時的撒料 凹段皮帶區(qū)間當(dāng)凹段曲率半徑較小時會使皮帶產(chǎn)生懸空，此時皮帶成槽情況發(fā)生變化，因?yàn)槠б呀?jīng)離開了槽形托輥組，一般槽角變小，使部分物料撒出來。因此，在設(shè)計(jì)階段應(yīng)盡可能地采用較大的凹段曲率半徑來避免此類情況的發(fā)生。但這種方法只能調(diào)整較小的偏移量，對于大的偏移量，可以采用將機(jī)尾滾筒加裝在活動小車上，通過調(diào)整小車來糾偏。如在移動式機(jī)械裝船機(jī)、堆取料機(jī)設(shè)備上為了縮短尾車而將此處凹段設(shè)計(jì)成無圓弧過渡區(qū)間，當(dāng)皮帶寬度選用余度較小時就比較容易撒料。

3、跑偏時的撒料 皮帶跑偏時的撒料是因?yàn)槠г谶\(yùn)行時兩個邊緣高度發(fā)生了變化，一邊高，而另一邊低，物料從低的一邊撒出，處理的方法是調(diào)整皮帶的跑偏。

?皮帶機(jī)膠帶正常磨損過快的原因

皮帶機(jī)膠帶正常磨損過快的原因

1、機(jī)頭清掃器（刮料器）過緊，對膠帶造成較大摩擦，使膠帶工作面磨損過快。

2、各空段清掃器對膠帶非工作面壓力過大，造成膠帶非工作面磨損過快的。

3、皮帶機(jī)導(dǎo)料槽上的護(hù)皮尺寸過長或過寬，造成護(hù)皮對膠帶摩擦過大，磨損過快。

4、膠帶運(yùn)輸物料的粒度及成分對膠帶造成的損壞影響膠帶的磨損。

5、皮帶機(jī)托輥不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)的較多，形成對膠帶磨損過快，上托輥使非工作面磨損快，下托輥使工作面磨損快。

皮帶機(jī)非正常磨損（打滑）的控制

皮帶機(jī)非正常磨損（打滑）的控制：

1、保持好膠帶的張力。

2、保證膠帶在傳動滾筒處的包角。

3、嚴(yán)格控制膠帶上運(yùn)輸?shù)奈锪现亓俊?

4、控制膠帶跑偏，防止膠帶被卡。

5、傳動滾筒包膠受到損壞及時修復(fù)。

皮帶機(jī)膠帶橫向拉斷損壞控制：

1、膠帶非工作面在回程進(jìn)入滾筒前要加空段清掃器，防止塊狀物料進(jìn)入滾筒，造成膠帶橫向拉斷。

2、生產(chǎn)過程中控制過大的塊料下料，保證下料口下托輥全部為緩沖托輥，減少塊料下料對膠帶的沖擊。

3、膠帶的配重量（拉緊力）控制好，既要保證膠帶運(yùn)行不打滑，又不要過大，使膠帶超過許多拉力。

皮帶機(jī)減速器異常原因及處理方法

皮帶機(jī)減速器異響原因：

1、齒輪嚙合不好。

2、軸承或齒輪過度 磨損和損壞。

3、減速器內(nèi)有金屬雜質(zhì)。

4、軸承間隙過大等 。

預(yù)防及處理方法：

1、檢查調(diào)整齒輪嚙 合情況,使其嚙合齒輪表面達(dá)到要求;。

2、更換損壞或磨損 的軸承和齒輪。

3、清洗減速箱并更換潤滑油。

4、調(diào)整好軸承軸向游隙量 。

皮帶機(jī)減速器漏油原因：

1、密封 圈損壞或老化。

2、減速器對口螺絲松動, 各軸承蓋螺釘不緊固。

3、減速器外殼損壞。

1、更換損壞或老化的密封圈。

2、擰緊箱體結(jié)合面各軸承蓋螺栓、螺釘，并在箱體結(jié)合面上涂密封膠。

3、更換新殼體。