新鄉各種合金熔煉爐特點量大從優「領誠電子」

精煉熔煉爐

扒渣與攪拌作業是熔煉過程重要的兩個過程。當爐料在熔煉爐內充分熔化，熔體溫度達到熔煉溫度時，即可進行攪拌和扒渣作業，扒出熔體表面的大量浮渣。

精煉的作用是從熔體中除去氣體、夾雜物和有害元素，以獲得鋁液的工藝方法和操作過程，稱為精煉，也可以稱為凈化。精煉的方法通常分為：

1)爐內精煉和在線爐外精煉；

2)溶劑精煉和惰性氣體精煉；

3)溶劑和惰性氣體混合精煉法。

真空熔煉爐調試

1）按設備平面布置圖將設備就位，聯接好所有的真空管路、閥門，注意機械泵與地面固定或四角墊減震橡膠板減震，檢查所有的配件是否與發貨清單相符。

2）通知用戶完成水、電、的連接，液壓油及氣泵用戶應及時備齊。

3）將有關的外部設施電源線聯接好。上電后檢查儀表是否顯示、機械泵、液壓泵的轉向是否正確，熱電偶自動進出是否正常，氣動閥是否正常工作。    有條件先抽一下真空，等第二天可檢查是否有漏氣。

4）打開爐蓋，將底部保溫層放入爐內，然后將桶狀保溫層放入爐內，調整其高度及對中心，觀察爐體周圍三個孔的位置是否正確。否則應調整好。

5）松開三電極，將絕緣材料放入保溫層中，放入發熱體，將三電極依次插入發熱體，緊上石墨螺釘，電極與發熱體必須緊密接觸，石墨電極與銅電極的螺紋聯接部分涂上石墨膏，增加接觸面積。放置發熱體、保溫層等后應測量其與爐殼的絕緣性，短期試一下手動加溫儀表是否正常，無誤后放入上層保溫蓋。液壓缸升降是否正常，液壓系統冷卻水管不要忘記接上，調整壓力的正確性，儀表自動調節壓力是否正常。2)周期式爐：周期式爐的爐料按一定周期分批加入爐內，按給定的溫度曲線完成升溫、保溫等工序后全部運出爐外。

6）安裝完畢后，抽低真空，等水路接通后可試燒一爐，加熱手動/自動升溫，溫度不低于1600℃，加熱時間不少于4小時，預燒結束后在降溫階段可對擴散泵加熱，擴散泵加熱時間不能小于45分鐘，然后關閉上部的小蝶閥，啟動大擋板閥，觀察真空計的數值變化，此時真空度應很快小于0.1Pa。熔煉時必須要控制在額定功率內，不得任意加大功率，并注意人身安全。

注意：如預先要加熱的溫度超過1800℃，應停用擴散泵，僅用機械泵。充保護氣氛加熱，這樣發熱體壽命長。

中頻熔煉爐的工作原理

采用三相橋式全控整流電路將交流電整流為直流電，經電抗器平波后，成為一個恒定的直流電流源，再經單相逆變橋，把直流電流逆變成一定頻率的單相中頻電流。負載由感應線圈和補償電容器組成，連接成并聯諧振電路。

一般情況下，可以把中頻電源的故障按照故障現象分為完全不能起動和起動后不能正常工作兩大類。作為一般的原則，當出現故障后，應在斷電的情況下對整個系統作檢查，它包括以下幾個方面：

1）電源：用萬用表測一下主電路開關（接觸器）和控制保險絲后面是否有電，這將排除這些元件斷路的可能性。

2）整流器：整流器采用三相全控橋式整流電路，它包括六個快速熔斷器、六個晶閘管、六個脈沖變壓器和一個續流二極管。兩臺爐體通過功率分配器同時工作,工作時:一臺爐體熔化,另一臺爐體保溫。在快速熔斷器上有一個紅色的指示器，正常時指示器縮在外殼里邊，當快熔燒斷后它將彈出，有些快熔的指示器較緊，當快熔燒斷后，它會卡在里面，所以為可靠起見，可以用萬用表通斷檔測一下快熔，以判斷它是否燒斷。