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超精密零件加工切削主要有超精密車削、鏡面磨削和研磨等。這些參數中強度是機械性能的主要性能指標，只有在強度滿足要求的情況下，才能保證零件正常工作，且經久耐用。在超精密車床上用通過精細研磨的單晶金剛石車刀舉行微量車削,切削厚度僅1微米左右，常用于加工有色金屬材料的球面、非球面和平面的反射鏡等高的精度、外表高度光潔的零件。例如超精密零件加工核聚變裝置用的直徑為800毫米的非球面反射鏡，精度可達0.1微米，外表粗糙度為Rz0.05微米。

金屬零件的主要的加工方法有：機械加工，沖壓，精密鑄造，粉末冶金，金屬注射成型

機械加工是指通過一種機械設備對工件的外形尺寸或性能進行改變的過程。按加工方式上的差別可分為切削加工和壓力加工。

沖壓是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（沖壓件）的成形加工方法。

還有特種加工，激光加工，電火花加工，超聲波加工，電解加工，粒子束加工以及超高速加工等。車、銑、鍛、鑄、磨 ，數控加工、CNC數控中心都屬于機加工。

五軸零件加工

產品簡介：五軸零件加工屬于數控機床加工的一種模式，其主要是選擇機床，一般被稱之為五軸機床或者是加工中心，適合用于加工機體的零件、葉輪以及渦輪機零件等。它根據機器、刀具、毛坯和夾具信息，來模擬加工CNC程序，并能鑒定加工過程中存在的錯誤。不僅如此，五軸零件加工是在工件不改動機床位置的基礎上，對工件的每一面進行加工，從而有效的提升了零件加工的效率。

產品描述：五軸零件加工一般適合的機床有立式、臥式以及非正交等，這一類的加工屬于科技含量相對較高、精密度高的加工，被廣泛的適合用于軍事、科研、航天以及醫1療設備等多個領域。②靠模仿形加工法，即利用靠模來控制車刀與工件的相對運動軌跡，形成所需工件形狀。五軸零件加工具有高的精度、高的效率的特性，工件一次性便可以完成復雜的加工過程，能夠加工的零件有汽輪機轉子、大型柴油機曲軸、船用螺旋槳、重型發電機轉子等，是目前廣泛使用的一種加工模式。