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ABS塑料的成型加工

ABS具有良好的成型加工性，制品表面光潔度高，且具有良好的涂裝性和染色性，可電鍍成多種色澤。比熱容較低，在模具中凝固較快，模塑周期短，制件尺寸穩定，表面光澤。

ABS注塑模工藝條件:

干燥處理：ABS材料具有吸濕性，要求在加工之前進行干燥處理。建議干燥條件為80～90℃下少干燥2小時。材料溫度應保證小于0.1%。

熔化溫度：210～280℃；建議溫度：245℃。

模具溫度：25～70℃。（模具溫度將影響塑件光潔度，溫度較低則導致光潔度較低）。

注射壓力：500～1000bar。

注射速度：中高速度。

在電子電氣方面，真空吸塵器外殼、微波爐門框架，吹風機等也需要ABS材料具有比較好的耐熱性能，才能滿足制件對于材料的要求，具體要求如下：在高溫環境中，具有高度的穩定性高耐沖擊性的尺寸穩定性易于加工表面低VOC性如何提高ABS的耐熱性？塑料的耐熱性一般定義為在高溫環境下，還能保持常溫下面多少特性的衡量標準。一般的高分子材料在高溫下，因為分子運動加劇從而改變了材料的一些物理特性，最為明顯的就是彈性。一般的高分子材料在高溫下，因為分子運動加劇從而改變了材料的一些物理特性，為明顯的就是彈性。

ABS改性塑料注塑制件有時會遇到收縮的情況，那么該如何解決？小編找到資料，為大家提供思路，看一下ABS改性塑料注塑成型缺陷之——收縮。

ABS改性塑料注塑制件表面材料堆積區域有凹痕。收縮水主要發生在塑件壁厚厚的地方或者是壁厚改變的地方。

當制品冷卻時，收縮（體積減小，收縮）發生，此時外層緊模壁的地方先凍，在制品中心形成內應力。你曉得關于ABS塑料顆粒來說在運用的時分到底是要留意什么呢，如今我們就來對這些都做好恰當的認識和理解，當你曉得本人到底是要留意什么，這個時分就能夠保證我們今后更好的運用。如果應力太高，就會導致外層的塑料發生塑性變形，換句話說，外層會朝里凹陷下去。如果在收縮發生和外壁變形還未穩定（因為還沒有冷卻）時，保壓沒有補充熔料到模件內，在模壁和已凝固的制品外層之間就會形成沉降。

這些沉降通常會被看成為收縮。如果制品有厚截面，在脫模后也有可能產生這樣的縮水。這是因為內部仍有熱量，它會穿過外層并對外層產生加熱作用。制品內產生的拉伸應力會使熱的外層向里沉降，在此過程中形成收縮。

ABS改性塑料制品顏色不均是怎么回事？這是ABS改性塑料注塑成型的常見缺陷之一。

顏色不均（Colour streaks）的表觀：顏色不均是制品表面的顏色不一樣，可在料頭附近和遠處，偶爾也會在銳邊的料流區出現。

制品顏色不均的物理原因

顏色不均是因為顏料分配不均而造成的，尤其是通過色母、色粉或液態色料加色時。

在溫度低于推薦的加工溫度情況下，母料或色料不能完全均勻化。在當下的技術應用環境中，越來越多的新型的材質研發和技術手段開始應用在這一材質中。當成型溫度過高，或料筒的殘留時間太長，也容易造成顏料或塑料的熱降解，導致顏色不均。

當材料在正確的溫度下進行塑化或均化時，如果通過料頭橫截面時注射太快，可能會產生摩擦熱造成顏料的降解和顏色的改變。

通常在使用色母料時，應確保顏料及其溶解液需上色的樹脂在化學、物理特性方面的相容性。