您好，歡迎來到易龍商務網！
全國咨詢熱線：18756528888
【廣告】
發布時間：2020-07-20 03:30
皮帶輸送機運行時皮帶跑偏是常見的故障：
調整驅動滾筒與改向滾筒位置。驅動滾筒與改向滾筒的調整是皮帶跑偏調整的重要環節。因為一條皮帶輸送機至少有2到5個滾筒，所有滾筒的安裝位置必須垂直于皮帶輸送機長度方向的中心線，若偏斜過大必然發生跑偏。其調整方法與調整托輥組類似。對于頭部滾筒如皮帶向滾筒的右側跑偏，則右側的軸承座應當向前移動，輸送機的皮帶向滾筒的左側跑偏，則左側的軸承座應當向前移動，相對應的也可將左側軸承座后移或右側軸承座后移。尾部滾筒的調整方法與頭部滾筒剛好相反。皮帶向上方向跑偏則托輥組的下位處應當向左移動，托輥組的上位處向右移動。經過反復調整直到皮帶調到較理想的位置，在調整驅動或改向滾筒前準確安裝其位置。
流水線傳送帶屬于皮帶流水線，選擇計算傳送帶時，通常要考慮四個要素：
１、傳送帶的容載量。
２、所用的功率。
３、傳送帶的拉伸強力。
４、其他特有因素。
首先來確定傳送帶的容載量，在計算槽式傳送系統傳送帶容載時，可用下述公式：
容載（t/h）=3600x負荷斷面積x比重x帶速。
顯然，對于不同槽體角度和帶寬的計算，負荷斷面積是變化的。
有一點須注意，選擇帶速上限會導致皮帶覆層的麿損速率，傳送干燥細顆粒物料時會揚起粉塵，傳送易碎物料時易造成產品尺寸減少，易在裝載點處產生振動和降低傳送機構和槽體的使用壽命。
其次是所需功率的計算。選定皮帶寬度后，應確定所用的傳遞功率，功率計算分為三步；皮帶跑偏輕則造成皮帶磨損，輸送散料時出現撒料現象，重則由于皮帶與機架劇烈摩擦引起皮帶軟化、燒焦甚至引起火災，造成整條生產線停產。一是傳送空帶所需功率，二是水平傳送物料所需功率，三是提升或降送物料所需功率，決定終電機功率時，必須考慮傳動齒輪的傳動效率，大多數情況下，傳動機構的傳動損失為12.5%左右。
皮帶流水線輸送帶在正常工作時，輸送帶作循環周轉運動，上行和下行的輸送帶的中心線相互平行或在同一平面內，無跳躍現象，輸送帶沿帶寬方向偏移量很小。生產中由于各種原因，輸送帶會脫離中心線而偏向一側，按輸送帶使用規范規定，若輸送帶沿帶寬方向的偏移量超過帶寬的5％，則認為輸送帶跑偏。做流水線要眼疾手快，不然你手中的還沒做完，上面又丟些下來，到時你就手忙腳亂，全線也就亂套了，流水線上的工人配合的好，這樣可以大大提高生產效率。
自動化皮帶流水線安裝排煙裝置的管道需要多長時間？
隨著工業的迅速發展，越來越多的工廠需要用到排煙裝置，在保障不會產生煙霧污染的情況下又為了方便工人作業，如在新的流水線上安裝排煙裝置越要10-15天．如在老的流水線的基本上加裝排煙裝置則需要7-10天時間．
