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熱解氣化爐施工技術

廢棄物在底層立體式爐排上由生物質燃燒器點火后燃燒，當燃燒溫度達到1000-1300 度時，生物質燃燒器自動停止工作。

熱量由燃燒層上升傳遞到熱解干餾氣化層、干燥層，熱解氣化后的殘留物(液態焦油、、復合碳氫化合物、固定碳、廢棄物本身含有的無機灰土和惰性物質)進入燃燒層充分燃燒后，產生的熱量提供熱解干餾氣化層和干燥層所需的熱量。熱解干餾氣化干燥層揮發的水分以及在熱解和氣化反應過程中產生的、氫、氣態烴類(等)可燃物組合成混合煙氣。

熱解焚燒氣化爐有什么基礎的加工工藝特性？

熱解焚燒氣化爐具備加工工藝、加工工藝靠譜、實際操作便捷、安全性 (一次給料和一次煤灰)、項目投資省 (無動力遷移件)、低含水量 (小點燃設備拌和水平)、實際操作和維修費廉價, 使用期長, 不用對爐體廢棄物開展快遞分揀。其缺陷是點燃時間長, 熱效低, 溫度轉變頻率高 (每天多次)，對耐火保溫材料有挺大的危害, 對熱回收不好用,自動控制系統更高, 適用較高發熱量的廢棄物處理, 鉆井泥漿和散稱原材料的熱裂解實際效果不理想化。

機械爐排熱解焚燒爐

機械爐排熱解焚燒爐

　　垃圾通過進料斗進入傾斜向下的爐排(爐排分為干燥區、燃燒區、燃盡區)，由于爐排之間的交錯運動，將垃圾向下方推動，使垃圾依次通過爐排上的各個區域(垃圾由一個區進入到另一區時，起到一個大翻身的作用)，直至燃盡排出爐膛。燃燒空氣從爐排下部進入并與垃圾混合;高溫煙氣通過鍋爐的受熱面產生熱蒸汽，同時煙氣也得到冷卻，煙氣經煙氣處理裝置處理后排出。