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什么是SRT型裂解爐

SRT型裂解爐即短停留時間爐，是美國魯姆斯（Lummus）公司于1963年開發(fā)，1965年工業(yè)化，以后又不斷地改進了爐管的爐型及爐子的結構，先后推出了SRT－Ⅰ～Ⅵ型裂解爐。該爐型的不斷改進，是為了進一步縮短停留時間，改善裂解選擇性，提高乙烯的收率，對不同的裂解原料有較大的靈活性。SRT 型爐是目前世界上大型乙烯裝置中應用的爐型。SRT型裂解爐的對流段設置在輻射室上部的一側，對流段頂部設置煙道和引風機。

    對流段內設置進料、稀釋蒸汽和鍋爐給水的預熱。從SRT-Ⅵ型爐開始，對流段還設置高壓蒸汽過熱，由此取消了高壓蒸汽過熱爐。在對流段預熱原料和稀釋蒸汽過程中，一般采用一次注入蒸汽的方式，當裂解重質原料時，也采用二次注汽。早期SRT型裂解爐多采用側壁無焰燒嘴燒燃料氣，為適應裂解爐燒油的需要，目前多采用側壁燒嘴和底部燒嘴聯(lián)合的布置方案。底部燒嘴供熱量可占總熱負荷的70％。SRT-Ⅲ型爐的熱效率達93.5％。

什么是折疊KTIGK裂解爐

早期的GK—I型裂解爐為雙排立管式裂解爐，20世紀70年發(fā)的GK一Ⅱ型裂解爐為混排(入口段為雙排，出口段為單排)分支變徑管。在此基礎上，相繼開發(fā)了GK一Ⅲ型、GK一Ⅳ型和GK—V型裂解爐。GK—V型裂解爐為雙程分支變徑管，由于管程減少，管長縮短，停留時間可控制在O.2秒以內。GK型裂解爐一般采用一級廢熱鍋爐。對流段設置在輻射室上側。

    對流段除預熱原料、稀釋蒸汽、鍋爐給水外，還進行高壓蒸汽的過熱。GK型裂解爐采用側壁燒嘴和底部燒嘴聯(lián)合布置的方案。底部燒嘴可燒油也可燒氣，其zui大供熱量可占總熱負荷的70％。側壁燒嘴為燒氣的無焰燒嘴。對不同的裂解原料采用不同的爐管構形，對原料的靈活性較大。新型輻射段爐管的停留時間短，熱效慮高。

亞克力電磁裂解爐的特點和整體效益

亞克力電磁裂解爐特征：

　　- 節(jié)能：加熱達96%，比和煤炭利用率高40%-60%;

　　- 快速預熱：在相同條件下，與傳統(tǒng)加熱方式相比，個鍋預熱時間縮短了5個小時;

　　- 超快速加熱：1小時600°C升溫，加熱速度超快，持續(xù)恒溫;

　　- 技術穩(wěn)定性：自主研發(fā)電磁加熱器，具有泄漏，缺相，欠壓等智能保護;

　　- 延長使用壽命：定制加熱材料，耐高溫，不變形，經久耐用;

　　- 的溫度控制：渦流瞬態(tài)反應，金屬自加熱，放電質量可自由調節(jié);

　　- 環(huán)保低碳：符合國家節(jié)能減排政策，無粉塵，霧，無有害排放;

亞克力電磁裂解爐整體效益：

　　1.直觀的節(jié)能效果：

　　以30KW塑料電磁熔爐為例，每8小時可節(jié)省228元，每天可節(jié)省684元，每月可節(jié)省20520元，每年可節(jié)省246,240元;

　　2，隱藏的好處

　　1，在相同條件下，預熱時間縮短1 / 2~2 / 3，提高了生產效率;

　　2.多種自動保護功能，減少各種安全事故的發(fā)生頻率;

　　3，智能溫控可調，有效控制放電質量