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影視道具模型驕陽模型專業(yè)提供工業(yè)產(chǎn)品設(shè)計，3D打印加工，手板模型加工，CNC手板制作，塑料模具設(shè)計制作，注塑產(chǎn)品加工一條龍服務(wù)。

【手板模型廠家、3d打印廠家】為你提供專業(yè)的3D打印服務(wù)平臺，給你全新的3D打印體驗！

 手板按照制作所用的材料，可分為塑膠手板、硅膠手板、金屬手板：

鋁合金手板的工藝：  

 (1)工業(yè)化角度講：手板是從工業(yè)設(shè)計的圖案轉(zhuǎn)變成實樣的過程。

 (2)CAD設(shè)計角度講：簡單來說，是產(chǎn)品設(shè)計完后，為驗證設(shè)計的正確性，以CNC加工為       主要方式，做出和產(chǎn)品一模一樣的樣品。     常見的，鋁合金手板制作一般都是通過CNC加工中心，以3D圖的編程輸入到CNC加工中心進(jìn)行加工    

 一、編程：編程人員分析3D數(shù)據(jù)，編寫控制數(shù)控加工中心的程式語言。  

二、CNC加工：把整理好的程式語言輸入計算機控制加工中心，執(zhí)行程式命令  

三、手工處理：整理出加工之后的產(chǎn)品。主要完成的內(nèi)容包括：校對數(shù)據(jù)、清除毛邊、粘接、打磨拋光等

四、表面處理：完成效果圖中的各種表面效果，常用的為噴漆、絲印、電鍍、特殊的有鐳雕、陽極氧化、拉絲等。

五、組裝：處理后就是對裝配問題進(jìn)行數(shù)據(jù)檢測，需要在表面處理之前進(jìn)行試組裝。     品牌價值，保證獨yi無二！     越來越多的外地客戶，都選擇拓維來做手板。也正因為拓維的品牌，有著十幾年經(jīng)驗的手板制作廠家，拓維模型一直在努力打造手板行業(yè)第yi品牌。

CNC手板模型加工方法的多樣性

1.車削

車削簡單地涉及將工件牢固地夾緊在旋轉(zhuǎn)板或心軸上。當(dāng)工件旋轉(zhuǎn)時，切割工具抵靠它固定在安裝在移動滑動件上的固定裝置中。手工手板分abs手板和油泥手板（2）數(shù)控手板：其主要工作量是用數(shù)控機床完成的，而根據(jù)所用設(shè)備的不同，又可分為激光快速成形(sla)手板和加工中心（CNC）手板和RP手板（3D打印。滑塊可以沿著工件的長度上下移動，以及更接近或遠(yuǎn)離中心線，這種簡單的操作是理想的快速去除大量的材料。此外，安裝在車床尾座上的鉆頭可以鉆出jing確的孔；車床用于在圓形部件的外周上形成同心形狀；在車床上制造槽，環(huán)槽，臺階肩，內(nèi)螺紋和外螺紋，圓柱體和軸-許多圓形或圓形特征。

2.銑削

銑削與根本不同在于工件保持靜止并且切削工具在心軸上旋轉(zhuǎn)。其實在沒有確定市場前景前，您可以考慮制作幾件手板模型去進(jìn)行產(chǎn)品驗證，再去小批量生產(chǎn)試驗市場。工件通常水平地保持在機器虎鉗中，安裝在沿X和Y方向移動的工作臺上。主軸可夾持各種刀具，并在X，Y和Z軸上移動。銑刀用于制造正方形/平面，凹口，倒角，通道，型材，鍵槽和其他依賴于jing確切割角度的特征。與所有金屬加工操作一樣，切削流體用于冷卻工件和切削工具，用于潤滑，并沖走金屬顆粒或切屑。

3.磨削

磨削在金屬部件上制造非常平坦的表面對于許多應(yīng)用是重要的，并且制造這種jing確表面的zui佳方式是使用研磨機。也就是這第yi批接觸到手板模型行業(yè)的工人們，慢慢的把這星星之火燎原。研磨機是用具有特定粗糙度的磨料砂粒覆蓋的旋轉(zhuǎn)盤。工件安裝在工作臺上并且在砂輪下方的滑動臺上橫向來回移動，或者有時在砂輪移動時保持穩(wěn)固。取決于被研磨的材料，使用不同類型的研磨劑。研磨過程的熱和機械應(yīng)力可能不利地影響工件，因此必須小心控制工具速度和溫度。

砂紙打磨。砂紙打磨是一種廉價且行之有效的方法，一直是3D打印手板后期拋光zui常用、使用范圍廣的技術(shù)。影視道具模型驕陽模型專業(yè)提供工業(yè)產(chǎn)品設(shè)計，高精度3D打印加工，手板模型加工，CNC手板制作，塑料模具設(shè)計制作，注塑產(chǎn)品加工一條龍服務(wù)。準(zhǔn)備好手板模型和砂紙。砂紙的型號數(shù)越小代表打磨越粗糙，打磨后留下的痕跡越深。越反之，則打磨痕跡越淺。先選用型號數(shù)小的砂紙進(jìn)行第yi遍打磨。打磨時用四指和手掌按住，拇指夾住砂紙，順著紋路進(jìn)行打磨。打磨轉(zhuǎn)角或者是棱角處時，需要小心，動作要輕。以免使被打磨的物品變形。由于砂紙脫落下來的沙?？赡軙δＰ捅旧碓斐蓳p壞，要用小刷子及時清理干凈，直到表面平整光滑為止。zui小型號的砂紙打磨第yi遍后，就可以換更大一號的砂紙。

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超弦精加工技術(shù)如何提升精加工效率？

CNC精加工的目的是保證工件的終尺寸精度和表面質(zhì)量。而精加工的表面質(zhì)量，很大程度取決于加工后留下的殘脊高度。

殘脊高度是指加工中刀具通過兩條相鄰刀具路徑之后，殘留材料凸起部分的高度，如下圖所示。

 如何減小殘脊高度？

一個可行的方法是減小步距，減小相鄰刀路之間的距離。但這意味著增加了單位面積中的刀路數(shù)量和密度，增加了精加工的時間。

另一個可行的方法是使用更大的刀具。因為刀具半徑越大，與材料接觸時接觸點上的弧度越大。在相同刀路密度下，得到的殘脊高度約小。用大半徑的刀具可以減小殘脊高度，達(dá)到更好的表面質(zhì)量，但很多工件需要精加工的地方，間隙狹小不能用大半徑刀具加工。