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催化燃燒的反應原理

催化燃燒裝置中的催化燃燒反應原理是有機廢氣在催化劑的作用下，在低溫下完全氧化分解，達到凈化氣體的目的。催化燃燒裝置是一種典型的氣固催化反應，其原理是活性氧參與深度氧化。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低反應的活化能，同時豐富催化劑表面的反應物分子，提高反應速率。在催化劑的作用下，有機廢氣可以在較低的點火溫度下無火焰燃燒，并在氧化分解為CO2和H2O的過程中釋放出大量熱量。每個單元吸附和脫附時的蝶型氣動閥門由PLC工業電腦可編程序控制器按設定的時差有序開關,整個電控裝置分手動和自動兩組,并配有自動報警系統。

RCO和RTO催化燃燒的工藝：

RCO，是指蓄熱式催化劑自燃法，是一種蓄熱式燃燒工藝，英文為“Regenerative Catalytic Oxidation Oxidition”，RCO蓄熱式催化劑自燃法起到原理是：步是催化劑對VOC分子的導電，提升了反應物的濃度，第二步是催化劑水解階段減少反應的活化能，提升了反應速率。利用催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度下，再次發生無氧自燃，分解成CO2和H2O釋放出大量的熱，與必要自燃比起，具備起燃溫度低，能耗小的特點，某些情況下超過起燃溫度后需要外界供熱，反應溫度在250-400℃。RTO催化燃燒設備技術和RCO蓄熱式燃燒工藝技術是VOCs（揮發性有機化合物）治理技術，是目前應用較廣、治理效果好、運行穩定、成本較低的成熟性技術。

RCO和RTO催化燃燒的工藝對比：

RTO蓄熱燃燒，廢氣燃燒溫度850℃左右，除了擔心顆粒物堵住蓄熱體孔道，造成短路之外，基本沒有說害怕什么物質不能處理的，當然廢氣濃度低的話要消耗大量能耗，造成運行成本太高；

RCO蓄熱催化燃燒技術，加了催化劑，燃燒溫度為250℃-400℃，溫度低了，更安全了，但是有些物質會使催化劑，這樣的話就不能用RCO。

選擇工藝時，除了考慮技術的適用范圍，投資成本、運行費用和系統的穩定性也很重要。

RTO（蓄熱式熱力焚燒爐）和RCO（催化燃燒設備）的區別就在于字母中間的那個T和C，T是蓄熱的代名詞，C是催化的代名詞，相對來說。RTO的催化，但是造價很昂貴，主要對爐體的材料有要求。RCO的造價相對較低，主要的支出在于購置催化劑上面。

催化燃燒工作原理：

本裝置根據吸附（效率髙）和催化燃燒（節能）兩個基本原理設計，采用雙氣路連續工作，一個催化燃燒室，兩個吸附床交替使用。先將有機廢氣用活性炭吸附，當活性炭快達到飽和時停止吸附，然后用熱氣流將有機物從活性炭上脫附下來使活性炭再生；RCO燃燒方式與CO相同，換熱方式與RTO相同，由于投資堪比RTO，能處理的廢氣種類受催化劑影響又比RTO少，所以很少企業采用RCO工藝。脫附下來的有機物已被濃縮（濃度較原來提高幾十倍）并送往催化燃燒室催化燃燒成二氧化碳及水蒸氣排出。