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旋風銑削螺紋螺紋一次被多銑是什么原因

旋風銑削絲杠螺紋時牙槽兩側表面質量差異

高速切削、強力切削可顯著提高加工效率，是現代制造技術的重要發展趨勢之一。但隨著切削速度的提高，在某些加工場合也帶來了加工質量方面的問題。如采用旋風銑削法高速銑削內、外螺紋時(見圖1)，雖然加工、刀具冷卻效果好，但加工出的螺紋精度并不高，且螺紋牙槽兩側面的表面質量存在較大差異。對于粗加工工序，螺紋牙側表面加工精度影響不大，但對于一次完成全牙深切削的終加工而言，這一問題不容忽視。為此，本文對旋風銑削絲杠螺紋時牙槽兩側面的表面質量進行了分析計算，并介紹了旋風銑刀的設計方法。

旋風銑加工已經成為螺紋零件加工的趨勢

旋風銑削法近年來被廣泛應用到不同材質的特殊三維曲面、球面、孔徑等復雜軸類、回轉體零件的加工，由于其一次走刀就完成全部深度材料去除，減少60%以上工序，加工時間縮短50%以上，是普通銑、磨方法效率的4-5倍，車削加工的7-8倍。在不采用冷卻液干切削下，表面光潔度較好，能實現重載切削、高速切削、難加工材料的切削，在批量生產中優勢相當明顯。當今制造業朝向高速、超高速干切削的方向發展，旋風銑削法開始應用于醫學及航空航天設備的精密加工領域，大大提升我國的裝備競爭能力，帶來巨大的經濟和社會效益，慧及整個工業生產和國民經濟。

旋風銑削工作原理

旋風銑削加工表面是多顆刀齒旋轉形成的互轉表面在不同連續位置的包絡面，一次走刀完成螺旋面的全部深加工。加工機構包括三個軸向、兩個旋轉五個自由度復雜復合運動，刀具以螺旋軸向進給，調整螺旋升角和偏心量。刀刃旋轉軸線按照給定的偏心量偏離工件工件，銑頭應斜置一個螺旋角的角度。它屬于一種沖擊性的斷續切削，會引起工藝系統較大的震動。旋風銑削根據工件和刀具的相對位置分為內旋風銑和外旋風銑。

旋風銑的切削方式和優點

旋風銑的切削方式

旋風銑的切削方式分為：1、內切式 2、外切式

旋風銑的優點

旋風銑切削螺紋的優點：

1、加工功率高，比傳統加工功率可提高10倍以上

2、產品-刀成形，偏心切削不需退刀

3、不改動車床結構，螺旋升角可調，裝置方便

4、表面粗糙度可達Ra0.8微米，加工精度提高2級

5、車床軸向進給慢，易于操作，對工人專業技術能降低。

非標旋風銑刀具

非標旋風銑刀具當切削貴重的資料時，可選用較短的刀具壽命

當切削貴重的資料時，可選用較短的刀具壽數但應不低于2min。為了在切制速度刀具壽數曲線上得到足夠問距的點引薦按次序的切制速度間有一祖定的公比，以使刀具壽合近似有成信的變化。公比可從ISO3和/或ISO 229給出的優先數的幾何系列中選取。

非標旋風銑刀具定制使連續切削后直徑削減的工件堅持相同的切削速度

為了能使連續切削后直徑削減的工件堅持相同的切削速度，上述要求對車削實驗特別重要。其次,有了可變速傳動設備就允許地預定切削速度，削減為取得完好刀具壽數曲線所需的時刻。